计量皮带秤检修维护规程3.13

Q/GTSW207.01-2015

国投广东生物能源有限公司

称重皮带秤维护检修规程

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1 总则 1.1 适用范围

本规程可作为公司范围内称重皮带秤在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。 1.2引用标准

GB10595-2008 带式输送机技术条件 HG25039—91 皮带输送机维护检修规程 GB 14784-2013 计量设备技术规范 DB13/T1380-2011 带式输送机配件 托辊 DB13/T1379-2011 带式输送机配件 滚筒 赛摩电气设备说明书 2 设备完好标准

2.1设备主要结构及性能参数简述

设备主要由输送皮带、称量装置、测速传感器、电机、减速机等驱动系统组成。 2.2设备完好标准 2.2.1零部件

2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，防跑偏装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。防跑偏保护装置灵活可靠。信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽

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度的5%。基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。 2.2.1.6测速传感器准确无误。

2.2.1.7电气控制系统远程、就地操作使用正常。 2.2.2设备性能

2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境

2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。 3 皮带秤维护保养、检修周期与内容 3.1 皮带秤的日常维护保养 3.1.1日常维护

3.1.1.1保持设备整洁卫生。

3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听传动设备运行是否有杂音。

3.1.1.3经常观察各个安防设施工作是否正常稳定。 3.1.2.4减速机、电机的响声和振动是否正常。

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3.1.2.5严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查

3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。

3.1.2.2定期检查皮带的跑偏情况与磨损情况。 3.1.2.3各轴承座有无漏油现象。 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查下料口否畅通。 3.1.2.6定期检测称重的准确性。 3.1.2.7定期检查并做好记录。 3.2 皮带秤的检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 3.1检修周期 检修类别 检修周期

3.2检修内容 3.2.1小修

3.2.1.1消除机身各检查孔、密封风接口漏点，更换密封垫。

3.2.1.2检查皮带轮主、从动轮轴承，调整皮带跑偏和张紧度，检查皮带有无烧伤、划伤、老化、裂纹等缺陷。

3.2.1.3检查电气控制系统远程、就地操作是否使用正常。 3.2.1.4清理出口悬挂、堵塞物。 3.2.1.5检查测速传感器信号是否真实。

小修 3 大修 12 13

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3.2.1.6修复有故障的皮带托辊。 3.2.1.7出入口插板阀清理杂物。 3.2.2大修

3.2.2.1 大修项目包含小修项目。 3.2.2.2 修补皮带损伤部位或更换皮带。

3.2.2.3 清洗轴承，更换损坏的轴承并重新加入适量润滑脂。 3.2.2.4测量各轮轴弯曲度，更换弯曲或磨损严重的轮轴。 3.2.2.5 检查并修复托辊。

3.2.2.6 出入口插板阀拆检更换损坏件，并清理积灰。

3.2.2.7检查并修复减速机内齿轮及轴承、清洗干净更换齿轮油。 4 检修方法及质量标准 4.1检修工艺

4.1.1 打开皮带秤前、后端盖及两侧检查人孔同时检查调节挡板。

4.1.2使用活口扳手交替地松开从动辊轮的调节螺杆，直到把螺杆拧到头，不得使用冲击扳手。

4.1.3从称重跨窗口撤出称重托辊。

4.1.4 拆开称重托辊的轴承座，并卸去辊子，清洗检查轴承。 4.1.5 松开皮带刮板，从端部拉出链条。 4.1.6 拆去主、从动轮辊。 4.1.7 拆去进口侧前后挡板。

4.1.8 拆去所有的托辊，取出轴承和密封圈，检查并更换损坏的轴承。 4.1.9检查、更换皮带主、从动轮轴承。 4.1.10 拆去清扫链主、从动轮和链条。

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4.1.11 检查、修补、更换清扫链条、销轴及磨损的刮板。 4.1.12 检查、更换清扫链主、从动轮轴承。 4.1.13 检查托辊更换损坏件。

4.1.14 检查、加固筒体内各支撑件，检查调整丝杆的磨损情况，清理丝扣。 4.1.15 按拆卸次序，调整配合间隙合格后回装筒内件。 4.1.16 调整皮带及清扫链的对中和跑偏及张紧度。 4.1.17 检查减速机。

4.1.18 更换密封垫，恢复各检修人孔。 4.1.19 检查接线口密封，更换密封垫消除漏点。 4.1.20 电仪恢复皮带保护、称重装置测点。

4.1.21 出口插板阀后盖板拆开，检查清理内部积灰；检查清洗轴承或更换损坏件。 4.2检修验收质量标准

4.2.1两侧轴承滑道末端和轴承之间的距离相等，保证张紧辊轮和给煤机体垂直。 4.2.2皮带找中时，使皮带下面的“U”型导向凸缘座落在所有的辊轮和托辊的槽内。 4.2.3主、从动轮轴直线度≤0.1 mm/m。主、从动轮完好无变形、弯曲等缺陷。否则更换。

4.2.4主、从动轮两侧轴承旋转灵活，无卡涩等异常现象，轴承座移动自如无裂纹等缺陷以及

丝扣完好，否则更换。 4.2.5皮带找中后调整张紧度。

4.2.6皮带应无严重裂纹、起皮、脱皮、裙边断裂、烧伤等缺陷。否则更换。 4.2.7所有托辊均应转动灵活、无断裂、脱落等现象，托辊轴承转动灵活、润滑、密封良好。

否则更换损坏件。

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