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一、岗位名称及任务
发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备
原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池
2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水
3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责
1、负责原料的接收和卸料
2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围
3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求
5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料：
S. . . . . ..
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原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气：
一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理：
有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。
复杂有机物 有机酸、醇类 水解发酵菌（I）
产H2、产乙酸菌（II） S. . . . . ..
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H2/CO2、一碳化合 同型产乙酸菌（III） 物（甲酸、甲醇等） 乙酸
产甲烷菌（IV） CH4+CO2
四种群说有机物厌氧降解示意图
为提高产气速率，缩小设备的体积，一般采用方法：一是加热，使发酵池温度适宜细菌快速繁殖，据研究发现，厌氧菌适宜的温度围有中温35°C左右，高温50—55°C两种。二是增设搅拌设备，使有机物与微生物良好接触。
3、主要反应：
CnHaOb+(n-a/4-b/2)H2O (n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH4 其中：n、a、b分别代表碳、氢、氧的原子个数
4、流程简图
热水进 热水出
沼液、沼渣 原料池 一次发酵罐 二次发酵罐 沼气 沼液、沼渣
硫化氢不合格 后处理
硫化氢合格 粗沼气压缩机 S. 不合格 . . . . .. 脱硫塔 脱碳系统 合格 .. . .. . .
五、正常操作 1.工艺指标 TS 8~12%
一次发酵罐温度 52±2°C PH 6.8~7.2 C：N=（20—25）：1
一次发酵罐压力 3000—5000Pa 二次发酵罐压力 200—500Pa 一次发酵罐沼气流量 0—250m3/h
2.主要设备 名称 原料池 规格型号 Φ6.0×4.0米 材质 钢筋混凝土 附属设施 格栅机：1.1KW，1台 S. . . . . ..
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螺旋压榨机： 底搅拌：4KW 螺旋输送机：3KW，1台 出料泵：7.5KW，2台 顶搅拌：22KW 一次发酵罐 φ15.4×15.1米 搪瓷拼装罐 正负压保护器 预处理池 Φ9.93×5.4米 搪瓷拼装罐 底搅拌：7.5KW，2台 底搅拌：7.5KW，4台 二次发酵罐 Φ25.22×6米 搪瓷拼装罐 正负压保护器 高强聚酯织柔性气柜 2500立方米 空气鼓风机：3KW，1台 物复涂PVDF 物位计 布置设备如下： 进料转子泵：22KW，2台 粉碎机：22KW，2台 1#撬 2.7×12×2.7米 复合彩钢板 除臭风机：5KW，2台 出料转子泵：22KW，2台 配电柜：1个 DCS柜：1个 布置设备如下： 热水泵：15KW，2台 2#撬 2.7×12×2.7米 复合彩钢板 热水循环泵：7.5KW，1台 循环水泵：15KW，2台 S. . . . . ..
发酵系统操作规程
