第二章
沙发系列主要材质说明及质量标准
一.材料名称：牛皮革（真皮）
测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板;
2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；
二型： 1.5mm-2.0mm；
（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求：
①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；
②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级： 〉90%，
二级： 〉80%, 三级： 〉70%， 四级： 〉60%；
②允许轻微缺陷:∠5%；
③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6.理化性能： 分类 项目 一型 二型 抗张强度（N/mm） 撕裂强度（N/mm） 断裂伸长率（%） 颜色摩擦牢度级 涂层黏着牢度 PH值 稀释差 二. 材料名称：海绵
≥10 ≥15 ≥30 ≥35 ≤80 干:4.5级; 湿：3.5 级 ≥2.5N/10mm 3.5-6.6 0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）
测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3 回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9%
⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%
⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%
3
⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%
⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%
⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%
⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%
2.权限公差：密度：±1.5KG/M3 ； 回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；
压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70；
8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上 适合座面使用；
密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
9.安全卫生要求：
① 目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ② 干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③ 无夹杂泥沙及金属物等。
10.物理性能：
① 色泽：基本均匀，允许轻度黄芯；
② 裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③ 条纹：允许轻度条纹； ④ 刀纹：不允许超过1.5mm;
⑤ 气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；
三. 材料名称：麻绒
测试标准：GB18401-2001
1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询） 2.宽幅：152CM
3.向抗撕裂强度（kg）: 经向：≥300， 纬向：≥300； 4．抗张强度（kg）: 径向16.5，纬向11.8；
1． 耐汗色牢度、耐洗色牢度：酸碱性条件下：≥3-4； 6.耐摩擦坚牢度: 干≥3-4； 湿≥4； 7．耐光紧牢度：≥4-5； 8.起球（级）：≥3-5 9.甲醛含量（mg/kg）：直接接触皮肤类符合E1环保要求； 10.纱线抗滑移（mm）：经向：≤3-6；纬向≤3-6； 11.具有抗静电，抗菌，防尘等功能。
四.材料名称：喷胶
测试标准：GB18582-2001； 1.成分：弹性体橡胶（SBS）、丙酮、乙酯、溶剂油、天然树脂、填料； 2.表观：淡黄色或褐色粘稠液体； 3.粘度：2000-3000厘泊； 4.不挥发量：45±0.1%
5.热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃） 6.闪点：>270℃； 7.自燃温度：>300℃ 8.使用方法：
④ 清洁粘接物表面的油污及杂质；
⑤ 涂胶：用喷涂工具将粘合剂均匀地涂在被粘合物的表面； ⑥ 贴合：将要粘合的材料铺放在涂拉的基面上，粘贴后不加压，
若稍许 加压，粘结更为牢固；
⑦ 固化：在25℃条件下，5分钟内即可达到粘接强度，24小时后
即可使用；
9. 环保：游离甲醛（g/kg）：≤0.5； 苯（g/kg）：≤5；
甲苯+二甲苯（g/kg）：≤200； 总挥发性有机物（g/l）：≤750； 符合E1环保要求；
10.性能：操作性好，喷涂无飞丝，接着力强，耐热，耐水，耐老化性； 11.技术参数：
①粘合时间：5-10分钟； ②粘度（p.a.s）：110±30；
① 固含量（%）：45±1；
④耐热性：65℃，14天无弹开现象； ② 剥离强度（KN/M）:≥1.0；
五.材料名称：木扶手、木外架
测试标准：NHLA(美国硬木协会等级规则) 常用品种、规格： 1.品种：
胡桃木（WALUT）、樱桃木（CHERRY）,榉木（BEECH）、桦木（BRICH）、白元木（ASH）、红橡木（OAK）、橡胶木等；
2.规格：
①长度：（FAS级）8英尺及以上占83%-1/3%；
（1com级）7英尺及以上占66%-1/3%；
②厚度：3.5cm×3.5cm,4.0cm×4.0cm,6.0cm×6.0cm； ③宽度：（FAS级）5英寸及以上占83%-1/3%；
（1com级）3英寸及以上占66%-1/3%；
3.外用原木要求：以宽度、长度、无瑕疵、净料范围（斑、节、空心、品种
等）来衡量；
①纹理通直，无虫蛀，腐朽，死节，树脂囊，斜纹、裂纹、缺楞等缺陷； ②含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9% ③材色和纹理相似；
④密度：400kg/ m3-720kg/ m3 4.外用原木木工要求：
①外表平整精光、无啃头、无创痕、无崩茬、无逆纹、无沟纹； ②倒楞均匀，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑； 5.外用油漆要求（颜色见色板）： ①漆膜层无明显流挂； ②无针孔，无皱皮或涨边； ③无明显积粉或杂渣； ④无明显毛刺和色差；
六.材料名称：内架杂木梗条
1.常用规格：2.7cm×5.4cm,4.5cm×4.5cm,长2.0m; 2.用材要求：
①轻微腐朽材面积小于零部件面积15%；
②腐朽材深度小于材厚25%；
③受力部位的木材自然斜纹程度小于20%；
④允许有轻微裂缝或节子，但不影响结构强度； ⑤不带树皮，无昆虫侵蚀；
3.含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9%； 4.密度：640kg/m3以上。
七.材料名称：橡筋带
1、 常用规格：宽5cm(6筋)； 2、 排列均匀，无接口，无撕裂；
八.胶合板（夹板）
测试标准：GB18580-2001 常用规格型号：
1.幅面：1.22m×2.44m(4’×8’)； 2.厚度：8 mm；10mm；15mm
3.甲醛释放量（mg/100g）： ≤9.0, 符合E1环保标准 4. 板材强度大，坚固耐用，尺寸稳定性好； 5.表面平整光滑，便于装饰加工，可直接涂饰； 6.不易变形，各项均匀，不必考虑由于温度变化和湿度变化而导致不同方向的干缩和湿胀不同；
7.板材固钉，扩膨胀能力优良； 8.厚度公差小，利用率高；
九.材料名称：五金配件
1.金属件及各类弹簧等配件均经防锈处理，无锈蚀； 2.五金配件安装配合严密牢固； 3.弹簧等无倾斜，无松动断簧；
4.金属脚平稳性好，着地不平度偏差≤2.0mm；
十.材料名称：金属外架
1.不锈钢管专用钢管型材，通过锥缩，钢艺弯弧，曲折，造型成架； 2.表面处理经抛光、喷沙、磷化、烤漆着色或电镀保护处理；
十一.材料名称；无纺布
1.韧性大，透气好，耐磨性强、软硬适宜、厚度均匀； 2.耐酸、耐碱、无毒性、无虫蛀、透水、易洗涤、环保。
十二.材料名称：仿皮、西皮
常用颜色型号：见色板 测试标准：QB/T1327-1991
沙发系列主要材质说明及质量标准
