大采高综放工作面后部刮板输送机研发与工业性试验

大采高综放工作面后部刮板输送机研发与工业性试验＊

贾清华

【摘 要】摘 要 根据同煤集团大唐塔山煤矿特厚煤层的赋存特点，同煤集团研制出的SGZ1200／2000型后部刮板输送机在井下工业性试验期间运行平稳可靠，在结构、强度、可靠性和维护性等方面都达到了配套和设计要求，满足了特厚煤层大采高综放工作面开采的需求。 【期刊名称】中国煤炭 【年(卷),期】2012(038)009 【总页数】4

【关键词】关键词 大采高综放工作面 特厚煤层 刮板输送机 工业性试验 大采高综放工作面后部刮板输送机研发是“十一五”国家科技支撑计划“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发”项目中的第4个课题，是针对我国特厚煤层开采技术的发展趋势而实施的。该项目的实施可应用于特厚煤层大采高综放工作面，最大限度地提高煤炭资源回采率，并能实现特厚煤层高效安全经济回采，大大提高煤矿经济效益，产业化前景广阔。

通过对大采高综放工作面后部刮板输送机进行井下工业性试验，不仅考察了其对特厚煤层大采高综放工作面煤炭运输的适应性，为研发项目实现大型后部刮板输送机关键元部件及整机的国产化提供有力依据，而且探索了国内在特厚煤层大采高条件下的综放工作面放顶煤后部输送设备的技术性和适应性，同时将对我国煤机装备的技术结构、产品结构、经济规模以及设备设计、工艺和制造等方面进行验证与考核，促进煤机产品的更新换代，使我国煤矿在特厚煤层综放工作面后部输送装备的技术性能进一步达到国际领先水平，最终达到提高企

业社会效益和经济效益的目的。

1 项目概述

同煤集团大唐塔山煤矿是设计产量为1000万t／a以上的特大型煤矿，塔山一盘区3＃～5＃煤层厚度为9.42～19.44m，平均厚度为14.5m。8105工作面可采走向长度为2722m，倾斜长度为207m，采高4.5m，放顶煤厚度为10m，煤层容重为1.45t／m3，属于特厚煤层开采。国家科技部为此立项了“十一五”科技支撑计划项目“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发”。经过专家对塔山煤矿地质条件、采煤方法和工艺等分析、研究及论证，决定立项“特厚煤层大采高综放开采后部刮板输送机研发”项目以配合特厚煤层大采高综放开采需要的煤炭输送配套设备，最终研制成功了SGZ1200／2000型后部刮板输送机。通过井下工业性试验，SGZ1200／2000型后部刮板输送机取得了良好的技术与经济效果。

2 后部刮板输送机工业性试验目的及意义

通过对SGZ1200／2000型后部刮板输送机进行工业性试验，掌握其适应性及系统的可靠性，并对其进行综合评价，进而提出设备选型依据及延长其使用周期的工艺和技术措施，最终为在类似环境情况下的设备选型配套提供科学依据。

3 后部刮板输送机技术特点及技术参数

3.1 技术特点

SGZ1200／2000型后部刮板输送机是我国自主研发的大功率重载输送设备，其综合性能指标、可靠性和自动控制等方面都达到了国内领先和国际先进水平，具有重载高强度链传动系统、可控调速软启动装置、传动装置综合监控传输系统、重载1000kW行星减速器、高可靠性与长寿命输煤槽、高强度、紧凑型端

卸机头架、电液控制自动伸缩机尾等先进技术特点。 3.2 技术参数

SGZ1200／2000型后部刮板输送机标准长度为300m，输送能力为3000t／h，装机功率为2×1000kW（双速），刮板链速为1.81m／s，具有端卸机头和液压锁伸缩机尾、单速电机驱动和阀控充液式液力偶合器、1750mm长度的铸焊封底中部槽、?48×152mm紧凑型中双链、4000kN中部哑铃联接、液压马达低速紧链和机尾伸缩辅助紧链、配置减速器油温和油位及冷却水流量和压力监控系统。

4 后部刮板输送机工业性试验

4.1 后部刮板输送机地面试验 4.1.1 地面布置

塔山煤矿首采工作面设备地面联合试运转场地布置在塔山煤矿材料场，工作面设备按右工作面布置，转载机、破碎机布置长度为48.1m。端头支架布置在转载机、破碎机两侧，前部和后部刮板输送机长度为72.01m，机头和机尾中心线距离为7.2m，中部中心线距离为7.2m。中部支架布置34架，过渡支架头部和尾部分别布置3架和4架，动力中心及泵站沿轨道外侧布置成一列。在布置安装完转载机和端头支架后，按预定的设备定位尺寸布置安装前部和后部刮板输送机的机头、中部槽和机尾，最后布置安装液压支架。 4.1.2 地面联合试运转主要任务

由于首采工作面配套设备多为新研制设备且涉及到国内外多种设备，进行地面联合试运转是保证配套设备在井下综放工作面顺利安装和井下工业性试验正常进行的重要环节，因此，设备地面组装试运转非常重要，要求所有设备进行单