钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全

技术交底记录

表B2

编号:

工程名称 武汉东湖通道工程 交底时间 学习好帮手

交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准 交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底 一、 做法依据 1、 给排水施工图、图纸会审记录 2、 相关的国家标准图集 3、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50206-2008 二、 施工准备 （一） 作业条件 1、 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、 土建已提供施工作业面。 3、 地下管线及其他设施经调查清楚。 （二） 材料要求 1、 给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产品合格证，卫生 防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位 进行复试，复试合格后方可使用。 2、 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 量、生产日期和检验代号。 3、 电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。 4、 管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1） 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3） 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管 件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 5、 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （三） 施工机具 1、 机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。 2、 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。 （四） 技术准备 1、 编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。 2、 根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。 3、 管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。 学习好帮手

包装上应标有批号、 数脱皮、分解变色线 和 三、质量要求 （一） 主控项目

1、 钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。 2、 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、 系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》 方可使用。

4、 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。

5、 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况； 6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。

7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的 电阻丝不得裸露。 （二） 一般项目

1、 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷 却期间接口未受外力影响。

2、 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 3、 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直； 4、 管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：

管道铺设的允许偏差（mm） 检杳项目 允许偏差 检杳数量 范围 点数 检查方法 经纬仪测量 或挂中线用 钢尺量测 水准仪测量 1

水平轴线 管底咼程 压力管道 30 ± 30 每节管 1点 2 D < 1000 压力管道 四、 工艺流程

测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒 五、 操作工艺

（一） 测量放线

1、 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

2、 管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于 明显位置。

（二） 沟槽开挖

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方 提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保

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（1） 沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于

压力排水 1米；

绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于 0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套 管防护，放坡系数取1: 0.33?0.5。

（2） 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表

管道结构外径D1 管道一侧的工作面 b1 （金属管道） D1 < 500mm （ 3）沟槽断面形式（见下图）

300mm

（4）开挖方法

1） 土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留

20?30cm，由人工开挖至设 计

标高，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段 由人工开挖，严禁破坏。

2） 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填 的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施 工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

3） 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合 设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工 序。 （三）基础处理

管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设 石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。 学习好帮手 25mm以下粒径碎 （四） 管道铺设

管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过 大的拉伸、弯曲。

管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管道吊起后不产 生弯曲力，吊起高度应不超过1米。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 （五） 管道连接

（1） 电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机 等。

（2） 焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件 及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效 果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。

（3） 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为 0.2?0.5毫米，如果管材 管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套 筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔 焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢 丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料 管熔敷严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放 置一边暂时不用。

根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的 灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）

。装

配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管 件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止 敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于

1mm为宜。

（4） 管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三 通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架 或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。

扶正器安装方法如下：

① 将扶正器的两个卡环调到适当位置。

② 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住 电熔接头。

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