级 >3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～120 >120～250 >250～500 6和7级精度齿轮轴5 3 4 5 6 8 10 12 15 的配合面，较高精度的快速轴，较高精度6 5 6 8 10 12 15 20 25 机床的轴套 8和9级精度齿轮轴7 8 10 12 15 20 25 30 40 的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重M 12 15 20 25 30 40 50 60 运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度表面形状、特征 代号 铸、锻、冲压、热轧、 除净毛刺 冷轧 粗车，刨，立铣，平铣， 微见刀痕 钻 车，镗，刨，钻，平铣，比较精确的粗加工表面，如车端面、可见加工痕迹 铣齿 车，镗，刨，铣，刮1～微见加工痕迹 2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀立铣，锉，粗铰，磨，倒角 毛坯粗加工后的表面 用于保持原供应状况的表面 加工方法 应用范围 - 11 -
槽 IT12级公差的零件的结合面，如盖板、车，镗，刨，铣，铰，套筒等与其它零件联接但不形成配合看不见加工痕迹 刮1～2点／cm 的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如车，镗，拉，磨，立铣，可辨加工痕迹的铰，滚压，刮3～10点 方向 ／cm 孔 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与微辨加工痕迹的 方向 铰，磨，镗，拉，滚压，高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级刮3～10点／cm 精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 IT5、IT6级公差的零件的结合面，与不可辨加工痕迹 的方向 布轮磨，磨，研磨，超C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、级加工 5级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面；要求密封的液压传动暗光泽面 表面 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
超级加工 的工作面；塞的外表面；活汽缸的内222拉，磨，滚压，铣齿，的表面，齿轮的非工作面，键与键槽皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体 - 12 -
公差与配合标准表
