压力管道施工方案
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压力管道安装施工方案
1． 目的和范围:
本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据:
GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、
GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 工程概况:
本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下:
碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M
其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年 8月29日。
4．压力管道安装质保体系
《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系
为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。
压力管道安装项目质保体系人员主要职责：
A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理
及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。
B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4. 施工程序
管道安装具备条件
设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
管道、管件及阀门的检验
管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。
管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求： 无裂纹、重皮等缺陷。 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 管道组成件应对材质进行复查。
应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。
阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的倍，试验持续时间不少于
5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口， 并填写“阀门试验记录”。
安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每 个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 象。
尺寸和法兰密封面相匹配。 4.3 管子的切割
管子切断前应移植原有标记。
镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。
不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用 砂轮片。
4.3.4 切口质量符合下列要求： 3mm。
管子的煨弯
弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。 弯管质量要求
±3mm/m, 直管长度大于3m时，总偏差不得 超过±10mm/m。 管道支吊架
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。 支架与管道接触的工作面平整。
管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 管道制安： 技术准备
施工前应做好各项技术准备工作。
4.6.2 请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予
以澄清。
4.6.3 组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工
现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。 4.6.4 熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施
工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。需要理解和具备的图纸及资料有：
带自动控制的管道工艺流程图； 管道平面布置图； 设计总说明； 施工标准及验收规范。
4.6.5 技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计
划。
4.6.6 施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。
4.6.7 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料必
须经质检人员检查验收合格，并具有产品合格证书。
4.6.8 管道、管道附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等防腐工作。 4.6.9 工作流程见下页：（*表示如需要）
4.7 管道安装具备下列条件：
4.7.2 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求； 4.7.3 与管道相连的设备找正合适，固定完毕； 4.7.4 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成；
4.7.5 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。 4.8 管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50% --30%。
4.9 埋地管道安装，遇有地下水或积水，采取排水措施，且在试压防腐后，办理隐蔽
工程验收，及时回填土。
4.10法兰连接时保持法兰面平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。 4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
4.12下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉： 4.12.2不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 4.12.3管道设计温度高于100℃或低于0℃。 4.12.4露天装置。
4.12.5处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.13法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，
紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍。 4.14加垫圈时每个螺栓不超过一个。
4.15管子对口
防腐保温 无损检验弯管加工 外观尺寸检查 料 坡口加工 配焊缝酸洗钝化* 吹扫试压 清洗、脱脂、防腐 组装点焊 画线、下料、标记移植焊 接 不合格返修 螺纹加工 切 割 后垫置牢固，避免焊接变形。
4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏
差和错口等。
4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求： 100mm。
4.17.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。 4.17.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 4.17.4在管道焊缝上不得开孔。
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