受力杆件及曳引机的螺栓，如松动应紧固，受力杆是否变形；
（2）检查曳引钢丝绳绳卡、绳卡的保护绳环有无变小或拉直，如松动应重新紧固；
（3）检查曳引轮及滑轮组滑轮滑轮的磨损情况，磨损严重的应更换；检查曳制动轮联轴器中的橡胶弹性圈，如磨损应更换；
（4）检查各安全装置，它们的动作均应符合验收的要求； （5）检查曳引机减速箱内的油面情况，必要时应加添机油； （6）检查电控箱，电气接线是否良好，松动处应及时紧固； （7）检查井架的垂直度若超出1／1000应及时调整好。 3.3.2.3 年检与保养：
（1）检查滑轮组，根据情况注油或更换； （2）检查减速器，无异常情况应清洗换油。
（3）年检时应包括月检内容，月检时应包括日检内容。
3.4 钢筋加工机械维修保养措施
3.4.1 钢筋切断机维护保养 3.4.1.1 每班保养
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在 皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头连接牢固，开关接触可靠，接地良好。 （4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为 2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～ 2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（7）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60℃， 电动机的温升不应超过60℃。
3.4.1.2 一级保养
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆 欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
3.4.2 钢筋弯曲机、弯箍机维护保养
3.4.2.1 每班保养
（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查和线头，应连接牢固，开关接触可靠、接地良好。 （3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。 （4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60℃，电动机的温升不能超过60℃。
3.4.2.2 一级保养
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电 动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米，并更换新润滑油。
（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
3.5 焊接设备维修保养措施
3.5.1 交流弧焊机维护保养 3.5.1.1 每班保养
（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次侧线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线。
（2）检查开关，开关接触点处要吻合。 （3）检查外罩，应设置齐全，牢固可靠。
（4）检查一、二次回路接线柱，装接头时，上下面应先垫置垫圈，然后拧紧螺母。
3.5.1.2 一级保养
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和 接线头应排列整齐。
（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。
（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予 干燥。
3.6 木工设备维修保养措施
3.6.1 圆盘锯维护保养 3.6.1.1 每班保养
（1）班前：开车前试车，加油部位注油，保持传动部位灵活。 （2）班后：清扫各部位附着的木屑、锯末等杂物，铁台面擦油。 3.6.1.2 一级保养
（1）台面及外表：清扫擦拭外表面及死角，打到漆见本色、铁见光。
（2）轴及活动部位：擦拭各部位，检查并调整三角皮带。 （3）锯口：检查锯口是否合乎要求
（4）电器：清扫电动机及启动器灰尘。检查电线，接头要牢固。 3.6.1.2 二级保养
（1）台面及外表：更换工作台面的不平处（木制）。
（2）轴及活动部位：清洗并更换轴承润滑油，更换磨损件。 （3）锯口：更换过大的锯口。
（4）电器：清洗电机轴承，更换润滑油及磨损件。
3.6.2 平刨维修保养
3.6.2.1 每班保养
（1）班前：试车，加油部位注油，保持传动部位灵活，无木屑杂物。 （2）班后：清扫各部位附着的木屑、刨花及杂物。工作台面擦油。 3.6.2.2 一级保养
（1）床身及外表：清扫擦拭外表面及死角，达到漆见本色、铁见光。 （2）轴及升降机构：清扫擦拭各部位，检查并调正三角皮带、升降机构。更换压条上不合格螺丝。
（3）电器：清扫电动机及启动器的灰尘。检查电线，接头要牢固。 3.6.2.2 二级保养
（1）床身及外表：检查工作台面平行度，过大时，应予计划修理。 （2）轴及升降机构：清洗并个更换轴承润滑油，更换磨损件。 （3）电器：清洗电机轴承，更换润滑油及磨损件。
建筑工程机械维修保养计划
