建筑机械维修保养计划
1 工程概况
艾季达比亚-5000套住宅项目位于利比亚艾季达比亚市，总建筑面积为约1046000㎡.其中住宅建筑面积926044.1㎡，共4840套(户)，605个单元，447栋，四层钢筋混凝土框架结构；公共建筑面积(包括清真寺、学校、医院、商贸等)约为120000㎡，二-四层，钢筋混凝土框架结构。住宅分为5个区域，分为A、B、C，三种套型，有一、二、三单元之分。 依据《住房机构工程管理规章》编制。
2 施工主要机具台件
设备名称 自卸车 汽车吊 压路机 挖掘机 运水车 混凝土运输车 混凝土泵车 装载机 数量 7 5 1 4 5 14 4 3 设备名称 钢筋弯箍机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 钢筋切断机 木工压刨床 木工圆盘机 木工平板刨 数量 20 20 10 25 21 29 10 20 设备名称 发电机组 数量 20 混凝土平板振动机 20 混凝土插入式振动机 100 混凝土搅拌机z350型 60 物料提升机 250 打夯机 30 3 施工机具安装、验收、使用技术措施
3.1 一般规定
3.1.1 施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面
安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工来完成）
3.1.2 施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。
3.1.3 各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立。 3.1.4 机械设备的基础要高于自然地坪。
3.1.5 制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，机械在作业时，操作人员不得离开现场。
3.1.6 特种工种作业人员，必须经公司培训，考试合格后方能上岗。
3.1.7 机械设备安装完成后，项目负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：专职安全员、施工员、专业组长、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。
3.2 混凝土机械维修保养措施
3.2.1 混凝土搅拌站
为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，应进行正常的维护和保养。
3.2.1.1 每次使用前的检查项目
(1) 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。
（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。 （3）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。
（4）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 （5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。
（6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
（7）检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。
注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！
3.2.1.2 每班工作后的保养项目 （1）清理搅拌机内杂物及残料。 （2）各润滑点加注润滑油。
（3）冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。 （4）放净空压机储气筒内的气体及积水。 （5）停机后断开总电源和微机电源。 3.2.1.3 每周检查和保养项目
（1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。 （2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。
（3）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。
（4）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。
3.2.1.4 每月检查项目
（1）检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动。
（2）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。 （3）检查电气系统及微机工作是否正常。 （4）检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。
（5）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 (6) 检查钢丝绳的磨损情况，如有必要则更换。 （7）检查料斗上保险限位是否正常。 3.2.1.5 每年检查项目和大修
设备运转一年，除对1至4项进行检查外，应全面进行维修。大修前应提前做好大修计划，更换的零部件应采购齐全。
3.2.2 混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在这个前提下，再结合混凝土搅拌运
输车的实际情况，做好维护和修理。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作：
3.2.2.1 清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口
由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
（1）每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润； （2）在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水； （3）装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
（4）到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动； （5）下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
（6）每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。 以上这些工作只要一次不认真进行，就会给以后的工作带来很大的麻烦。
3.2.2.2 维护驱动装置
驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成报废。因此，驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作：
（1）万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
（2）保证液压油清洁。工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
（3）保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
3.2.2.3注意轮胎的维修。
3.2.3 混凝土泵车
3.2.3.1日常保养与维护 3.2.3.1.1一般检查
（1）检查工作油液液位：液压油箱液压油位；分动箱润滑油位；底盘机
油油位。
（2）检查所有的安全设备是否到位、功能完好：各种警示标牌是否完好
无损；各种安全辅助装置是否完好无损（如末端软管安全链是否接好，料斗筛网是否仍能继续使用，水箱盖板是否完好，支腿是否伸展到位并用支撑垫板垫好）。
3.2.3.1.2 电力系统检查
一旦确定了电气系统损坏位置，就必须立即请一位有资格的电气工程师或售后服务工程师来修理。
（1）检查所有的电气接头是否牢靠、无锈。
（2）检查电气线路是否有断路现象。
（3）检查电线上的绝缘体是否老化、剥落。 3.2.3.1.3 液压系统检查
定期对液压系统进行维护和修复，可以防止长时间的停工，并且节省维修费用。
（1）检查所有液压胶管是否泄漏。
（2）检查所有螺丝固定的液压接头是否紧密或有泄漏。
（3）检查滤油器是否阻塞。方法是启动机器，液压系统空运行，然后观
察滤油器指示器，当指示器指向红色时，说明滤油器已堵塞，应立即更换。
3.2.3.1.4 更换液压油
（1）常识
a．通常，液压油每工作500个工作小时后应更换一次，或者通过油分
析后决定。
b．如果液压油低于液压油标准线时，请及时加至标准线以上2/3处。 c．清洁度是液压系统维护中最关键、重要的因素。禁止灰尘或其他污
物进入液压系统，即使很小的颗粒进入液压系统后，也可能使阀产生刮痕、油泵和控制孔发生堵塞，从而造成系统损坏。
d．加注液压油应通过专门的过滤器或加油机加入，不要将新油（新油
是不干净的）直接注入液压系统，以免将空气中的灰尘、加入口的污垢等带入液压油箱。
e．必须根据环境保护法规和其他要求收集用过的液压油，并进行处理。
同矿物质的液压油一样，生物降解液压油也必须同其他废料分类处理。
f．根据有效规定处理用过的滤油器。
（2）准备工作：关闭遥控器；关闭发动机；完全释放储能器压力；为确
保安全，必须取走点火钥匙，切断电源；确保工作区域，特别注意维修控制区安全设备是否到位。
（3）油的更换：打开油箱底部的排污阀，排除液压油；用一块干净的布
尽可能深入地擦拭加油口；更换滤油器芯；通过加油机向油箱里加满新油；加油并试运行后，将油加到最大位置——液压油箱上油位计最大刻度（必须用推荐润滑油里规定的液压油）；重新安装拆除的所有安全设备、标志和提示牌；进行几次试运行。
3.2.3.2定期专业保养与维护
功能检查必须在泵车运行过程中进行。经培训合格并有一定维修经验的人员才能对液压系统上的液压元件进行调节操作，或在设计工程师或服务工程师指导下进行操作。
3.2.3.2.1 蓄能器检查
（1）常识
a．遵照操作规则和要求进行操作
b．如果实际值是规定值的75%或更低，就必须给蓄能器充气
c．蓄能器里只能充氮气，严禁充其他气体，如果充了压缩空气、氧气
或类似的其他气体，可能有爆炸的危险
d．蓄能器工作压力为16MPa，充气压力为6-8MPa，容积为10L。 （2）检查储能器的预应力
a．让液压油进入蓄能器，直到压力表上显示最大压力
b．将蓄能器溢流开关稍微打开一点，慢慢地释放蓄能器压力。随着慢
慢地释放蓄能器压力，就可以看到，压力表上的指针慢慢地向下走。一旦达到蓄能器预充压力，压力表读数九会突然下降，也就是说，压力表突然下降时的指示即为蓄能器的预充压力
c．检查压力表，读出蓄能器预充压力。 3.2.3.2.2 更换滤油器
（1）常识
a．在启动液压系统的条件下，让泵车空运行。如果滤油器的指示器处
在绿色区域表示滤油器工作正常，在黄色区域表示滤油器的滤芯部分堵塞，在红色区域表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤，此时必须更换滤芯。
b．清洁度是维护液压系统正常使用最重要的一点，要牢记
c．不能对滤芯进行清洗，而只能更换。更换滤芯之前，必须检查所有
原O形圈和滤油器其他密封元件，如有损坏，也要同时进行更换。
d．除在更换液压油时需要更换滤油器外，当滤油器发生阻塞时也需要
更换。
e．要根据不同国家或地区的规定处理用过的旅游器滤芯。
（2）更换旅游器滤芯步骤：拧开滤油器；取出滤芯；安装一个新滤芯，
安装步骤与拆卸步骤相反。
3.2.3.2.3 胶管检查
泵车动作时，检查所有的胶管（包括胶管接头）。在看到胶管有轻微的损坏或有损坏的迹象时，必须更换胶管。
（1）液压胶管
液压胶管接头上的黑色湿块是早期损坏的外部迹象，请注意检查：
a．胶管是否有缺陷、破裂或表面多孔。 b．是否安装胶管时未装管夹固定。
c．所有胶管的寿命只有六年，包括胶管本身的贮存期。
d．胶管中间部分为非金属，须防强日照、热作用和化学作用。 （2）导管接头
拧紧接头直到明显感到力在增加为止：检查导管接头是否被拧紧；只能用允许扭矩拧紧泄漏的管接头。
（3）更换胶管 a．关闭发动机
b．完全释放液压系统里的压力
c．打开接头时要小心。液压胶管可能受到机械的预应力，拆卸胶管有
受伤的危险。
d．拆掉旧胶管后，要立即用清洁的塞子堵住接头口。不能让灰尘进入
液压回路。
e．液压回路不能无油空转
f．请注意生产日期，胶管使用不能超过六年，包括规定不大于两年的
贮藏期。
g．保证胶管干净无尘
h．安装胶管时要避免过度弯曲，或与其他物件形成摩擦点。 i．安装新的胶管后要进行试运行，并检查所有的胶管。
j．用一个容器接住溢出的油液，处理要符合环境保护要求。
建筑工程机械维修保养计划
