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量
管
理
第一章：生产现场质量管理概念
第一节，生产现场质量管理的基本概念 一：生产现场质量管理及其特点。
生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 生产现场质量管理具体有以下特点： 1． 生产现场质量管理以生产现场为活动场所； （1） 直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 （2） 间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 2． 生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； 产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。
3． 生产现场质量管理是一种管理活动；
生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
4． 围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；
各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理 操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”
5． 生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量； 6． 生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量； 产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。 二：生产现场质量管理的职能和基本环节。 1． 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。 2． 现场质量管理基本环节：
（1） 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉
（2） 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序
稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。 （3） 通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持”
（4） 实现生产现场质量管理的改进职能
对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。
现场质量管理的职能示意图
“控制因素保证结果” 检测“结果”调整因素
通过检测,保证质量
突破现状提高水平
三．推行生产现场质量管理的重要性；
1．提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。 2．形成产品质量的关键环节
班组质量管理
