7.5.3 岗位禁止动火，如需动火，必须办理动火证并派专人现场监护。
7.5.4 开关电门，手不能潮湿和戴有盐的手套，以防止触电。 7.5.5 严禁活性炭混入产品中，以免爆炸。
7.5.6 结晶器内不能掉入杂物，尤其是胶皮等物，影响质量。 8、 一次结晶、压料岗位 8.1 岗位任务
将复分解液、完成液经搅拌冷却达到要求温度，压料后形成符合质量要求的粗料，以供精制用。 8.2 岗位责任
8.2.1 对岗位所管设备、阀门负责维护。 8.2.2 放液压料时，上下工序联系好。
8.2.3 压料结束，必须清理冷却槽，提高冷却效率。 8.2.4 搅拌减速机润滑油面定期补油，保持油面不低于1/2处，加油前必须过滤。 8.3 岗位技术条件:
结晶机水压：0.1MPa 结晶机液温：≤35℃
压料时压缩空气压力：<0.1MPa
粗料氯化钠含量：≤0.5% 8.4 岗位操作
8.4.1复分解液、完成液往结晶机放液时，必须上下工序联系好。
8.4.2 打液时必须先开冷却水，开搅拌。 8.4.3 温度达到工艺要求后，方可压料。
8.4.4 压料前，检查筛网是否破漏，清洗下料槽。 8.4.5 打开结晶机底阀，将混浆放入压料槽内。
8.4.6 逐步开、关放液阀，开压缩空气使母液压入地下槽中，当料层至2/3槽高时，关上放液阀。
8.4.7 开饱和液阀，用饱和液洗料2～3此，压净液。 8.4.8 压料槽放空，打开扒料门，待分析合格后取出，若化验不合格，可关上扒料门重新洗涤，待合格为止。 8.4.9 压料结束，处理干净结晶机内壁，吹净管内液，防治结晶堵塞，结晶机停搅拌。 8.5 安全生产要求
8.5.1 冬季停车时必须将结晶机夹套水放净，以免冻裂。 8.5.2 利用蒸汽洗槽时要注意安全。 8.5.3 压料时眼睛不能正视视镜。
8.5.4 扒料门必须密封，上紧，防治泄漏。 9 、防结岗位 9.1 岗位任务
将符合规格高氯酸铵半成品加入含有一定量防结剂（十二烷基硫酸钠或磷酸三钙）的高氯酸铵饱和液中搅拌，进行产品防结分离，以供成品干燥用。 9.2 岗位责任
9.2.1 对本岗位阀门、 电机等维护、修理。 9.2.2 防结液必须干净 ,无杂质和木块。 9.2.3 防结前与大楼联系 ,避免打错液。
9.2.4 防结前筛分 ,灰份出结果后,防结,各种目数不得混淆。 9.3 岗位技术条件
9.3.1 半成品按 1000kg计量。
9.3.1.1 饱和液(防结液)：1.0m3/槽,浓度180～240g/L，NaCl：0.5g/L以下。
9.3.1.2 新配防结液十二烷基硫酸钠:500g/m2。新配磷酸三钙防结液为2g/L饱和液。
9.3.1.3 循环时每次补加十二烷基硫酸钠:180～240 克/槽。 9.3.2 搅拌时间:15 分钟(磷酸三钙防结搅拌30分钟)。
9.3.3 防结液含氯化钠小于 1.0g/L,超过处理。 9.3.4 分离时间:粗料 15分钟,细料20分钟。 9.4 岗位操作
9.4.1防结前用蒸馏水刷好槽 ,将配好防结液1m3打入槽内(磷酸三钙防结液为0.5m3)。
9.4.2 加半成品料 1000kg左右,十二烷基硫酸钠,第-次500g,以后按180～240g 加入。磷酸三钙防结时,每槽加半成品料500kg左右,每次防结液都按含Ca3(PO)2：2g/L标准配制。 9.4.3 按电妞 ,开搅拌15分钟(或30分钟)。 9.4.4 开始放液装袋子 ,分离,甩干送成品岗位干燥。 9.5 岗位安全生产要求
9.5.1 分离机、电机、罐体、不锈钢槽、袋子保持清洁。 9.5.2 分离装料时要 保持平衡,以防振动过大。 9.5.3 防结后不得用蒸馏水冲刷罐,应用防结液冲刷。 9.5.4 放液中间不得停搅拌。
9.5.5 处理防结液进行撤液时不能将沉淀带入母液槽中。 10、 蒸发 10.1 蒸发岗位任务
将母掖、饱和液燕发浓缩,使氯化钠结晶析出.完成液送完成液罐中,静置后撤入结晶机内冷却。 10.2 岗位责任
10.2.1 对本岗位的所有阀门、视镜、仪表符维护修理。 10.2.2 完成液浓度达到时与三楼联系好送液。 10.2.3 完成液罐撤液后,清理罐底于一楼方槽中。 10.2.4 要如实填写记录,保持清洁和环境卫生。 10.2.5 定期用清水清刷蒸发罐。 10.3 岗位技术条件
10.3.1 蒸发蒸汽压力:0.15～0.2MPa 10.3.2 罐内真空度:不小于52KPa 10.3.3 取盐压力:<0.1MPa
10.3.4 完成液浓度:高氯酸铵:360～380g/L 。
比重:1.26～1.28
10.3.5 浓缩比按浓度决定
完成液量×360/进口浓度=进口液量
10.3.6 回收盐含高氯酸铵量≤2%。 10.4 岗位操作
高氯酸铵岗位操作规程
