6.4.2.3 通知三楼结晶器人员准备放液用蒸汽吹管线。 6.4.2.4 过滤时胶管不要插入澄清槽底，应从上至下抽上清液。
6.4.2.5 过滤结束，过滤被、袋取下用蒸馏水洗净备用。6.4.2.6 过滤管线用蒸馏水冲净，以防结晶堵塞。 6.5 安全生产要求
6.5.1 精制加料时以防液体溅在身上烫伤。 6.5.2 过滤时用蒸汽吹管线要戴手套。 6.5.3 精制槽、澄清槽安全罩要盖好。 6.5.4 蒸汽管线上不许放任何物品。 7 、 结晶岗位 7.1 岗位任务
精制液通过转子流量计连续与一定温度的循环饱和液混合，产生一定过饱和度，经外冷器进入结晶器。当结晶长到合乎要求的球形粒度，送至水筛中，按不同目数筛分之。 7.2 岗位责任
7.2.1 对本岗位的阀门、电机、泵、仪器等维护、修理。 7.2.2 根据不同粒度要求，严格控制循环量、循环结晶温度、冷却水温度和精制液温度，保证产品质量。
7.2.3 严禁混入十二烷基硫酸钠进入结晶器内。 7.2.4 定期清理三叉口，保证循环畅通。 7.2.5 准时取样，要如实填写记录。 7.3 岗位技术条件
7.3.1 精制液：高氯酸铵：350～460g/L 氯化钠：15g/L以下 7.3.2 结晶器温度：（25～30）±0.5℃ 7.3.3 循环冷却的平均总温差≤3.5摄氏度。 7.3.4 根据生产不同粒度按下表要求进行。 粒度（目） 电机频率（Hz） 循环量（m3/h） 循环结晶（%） 加料量（L/h） 晶浆浓度（%） 晶床高度（m） 精制液温度（℃） 40～60 25～40 160～450 0～5 160～450 6～25 3～3.5 ≥80 60～80 30～45 180～450 1～10 180～450 6～30 3～3.5 ≥80 100～140 40～50 200～500 10～40 200～500 20～40 3.5～5.5 ≥80 7.3.5班产量的计算方法：
??=
(精制液浓度g/L?循环液浓度g/L)×加料量L/h×时间(小时)
1000（kg）
7.4 岗位操作
7.4.1 开车
7.4.1.1 开车前（凡进行检修）必须清楚一切杂物，并根据情况用蒸馏水或5%的盐酸清洗结晶器内壁或循环系统。 7.4.1.2 全面检查阀门，计量装置及仪表是否好用，检查传动设备运转是否正常。
7.4.1.3 将饱和液温度提高至60～70℃沉淀，澄清，过滤送入结晶器内。
7.4.1.4 按规定制备精制液，过滤送三楼贮槽内，通蒸汽保温。
7.4.1.5 循环泵盘车，启动循环泵，使结晶器内饱和液开始循环，调节二楼循环阀，使流量达到规定数值，待循环液温度接近规定要求时，开冷却水及精制液，使操作逐步转入正常运行。 7.4.2 正常操作
7.4.2.1 通过冷却水温度和精制液浓度（加料量）的控制，保持结晶器温度在25～30℃。
7.4.2.2 通过加料量和拉料量，控制结晶器的晶浆浓度，注意结晶器液流畅通。
7.4.2.3 用蒸汽保温控制精制液温度，经常注意加料量的稳定性、精制槽液面。
7.4.2.4 用冷却水补充水，调节循环冷却水温，外冷器总温差在≤3.5℃，每天零时切换外冷器。
7.4.2.5 每两小时测定一次结晶器的晶浆浓度，半小时测定一次循环结晶。
7.4.2.6 生产“Ⅰ—Ⅱ”类产品时循环量由上阀控制，生产“Ⅲ”类产品由中间阀控制。
7.4.2.7 根据班产量，按时拉料，经完整器调稠再送入调稠器中储存，送到水筛机筛分，按不同目数装入布袋内，进行分离。
7.4.2.8 分离装料时要装平衡，分离时间为6～10分钟。 7.4.2.9 半成品要做计量工作，以备防结用。
7.4.2.10 拉料结束，将结晶器内的龙头提至精液处，以防拉料系统有结晶料堵塞。 7.4.3 停车
7.4.3.1 做好停车前的准备工作，精制液贮槽处理干净。 7.4.3.2 停止加料，该系统要用蒸馏水清洗。
7.4.3.3 当晶浆浓度低于5%时停止循环，全部饱和液从一楼放空口放出。
7.4.3.4 停止冷却水循环和补水。
7.4.3.5 结晶器装满水对循环系统进行清洗。
7.4.3.6 长期停车，冷却水槽外冷器管间、洗水槽放净。 7.4.4 切换外冷器（以1#换2#例） 7.4.4.1 检查2#外冷器阀是否可用。
7.4.4.2 开2#放气阀，关2#上下水洗、放空阀，关循环结晶阀。
7.4.4.3 关1#上下蝶阀，迅速开2#上下蝶阀，通过视镜观察2#外冷器气体排净后马上开上放气阀使之进入正常循环。 7.4.4.4 开2#冷却水，关1#冷却水，根据结晶器温度调节冷水温度和流量，同时开循环结晶阀。
7.4.4.5 开1#放气阀、放空阀，使1#放空，同时注意结晶器液面，如下降太大，应停止放空，检查。
7.4.4.6 开1#水洗阀，水洗泵，1#外冷器开始清洗。 7.4.4.7 洗水温度控制≥80℃，洗水含高氯酸铵量不得超过100g/L，超过时放掉1/2，加蒸馏水1/2时进行洗涤外冷器。 7.4.4.8 洗后三个数值相符合，停止洗涤。（第一次相隔1小时，二、三次相隔半小时） 7.5 安全生产要求
7.5.1 长期停车，冷却水槽，外冷器间水，洗水槽中水、液放空，以防冬季冻裂。
7.5.2 工作服、手套绝对不允许存放在蒸汽管线上，以免发生火灾。
高氯酸铵岗位操作规程
