废水
4
环保工程
噪声 固废
项目生产废水经配套沉淀池沉淀处理后回用于清洗工序，不外排；生活污水依托厂区内化粪池预处理后经市政污水管网
排入上杭县第二污水处理厂处理 选用低噪声型设备，设备减振、消声处理及加强日常设备维
护
垃圾桶若干、一般固废暂存场所
依托现有
/ 依托现有
4.2.3主要的原辅材料及年用量
改扩建后，项目新增主要原辅材料及年用量详见“1.1项目基本情况”。 4.2.4主要生产设备
改扩建后，项目主要生产设备见下表4.2-2。
表4.2-2 改扩建后项目主要生产设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
设备名称 双室钢化炉 玻璃切割机 玻璃直线磨边机 玻璃直线斜边磨边机 玻璃异形磨边机 玻璃钻孔机 玻璃清洗机 中空设备生产线 夹胶（高压伏）生产线
玻璃喷砂房 热熔炉 激光刻字机 电脑车花机 夹丝炉 拉丝机（F210型）
合线机
捻线机（DNZ210型）
旋转筛 清洗机 拉丝筒 捻线管 坩埚
现有工程 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套
改扩建后 4个
增减量 +0
1个 +0 5个 +0 6台 +0 5台 +0 1台 +0 1套
+0
1套 +0 1套 +0 1套 +0 1套 +0 1套 +0 1套
+0
1套 +0 0台 70台 +70 0台 10台 +10 0台 0套 0台
2台 +2 1套 +1 3台
+3
0个 5000个 +5000 0个 3000个 +3000 0个 200个 +200 14
4.2.5生产工艺及产污环节
改扩建后，项目新增玻璃纤维纱生产工艺，其生产工艺流程见下图4-4。
噪声N3 废丝S1
图4-4 项目玻璃纤维纱生产工艺流程及产污环节图
工艺说明： （1）清洗
外购的废旧玻璃进厂后首先需进行清洗，去除玻璃表面的灰尘、污垢等。 （2）熔化
将清洗后的废旧玻璃放入到坩埚内，对坩埚进行加热，加热温度约在1250℃左右，经加热废旧玻璃熔化成玻璃溶液。熔化采用电加热的方式，厂区内不设置锅炉等设备。
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（3）漏板
加热熔化后的玻璃液经澄清和均化后，通过铂铑合金板流出。 （4）冷却
由于刚流出的玻璃液温度较高，需要进行冷却处理，本项目拟采用循环冷去水间接冷却处理，循环水定期补充。
（5）拉丝
通过拉丝机对冷却的纤维高速牵伸成型为玻璃纤维单丝，单丝在拉丝过程中涂覆浸润剂进行集束、润滑后绕在丝筒上成为原丝。拉丝过程中加入了浸润剂进行润滑和软化纤维丝，单丝由于直径很小，比表面积大，涂覆浸润剂后通过自然风干的方式进行干燥，无需专业的烘箱进行烘干处理。浸润剂成品贮存在专用的贮罐内，再由贮罐输入循环罐中，当循环罐内的浸润剂超过规定的量时，多余的浸润剂由液面控制仪启用电磁阀返回贮罐，然后浸润剂从循环罐输送至各台拉丝机的单丝涂覆器。涂覆后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。
（6）捻丝、合线
拉丝后出来的丝均为单丝，且直径很小，需要将单丝利用捻丝机、合线机捻合成线即可得到成品玻璃纤维纱。
（7）检验
最后对成品玻璃纤维纱进行检验，有无不合格产品，合格产品进行包装入库外售，不合格产品返回熔化工序回用。 4.2.6污染源分析 4.2.6.1废水
改扩建后，项目生产过程中新增用水及废水产生情况简介如下： （1）生产用水 ①清洗废水
改扩建后，项目新增生产废水为清洗废旧玻璃表面灰尘的清洗废水，项目新增3台清洗机，清洗用水为6m3/d，废水产生量为5.4m3/d。清洗废水中污染物主要为SS，项目对清洗水质要求不高，清洗工序产生的废水经配套沉淀池沉淀处理后回用，不外排。
②冷却用水
项目生产过程中需对加热熔化后的玻璃液进行冷却，采用间接冷却方式。。根据建设单位提供资料，项目循环冷却水量为10m3/d，冷却水循环使用，定期补充因蒸发等因
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素损耗的水量约0.5m3/d。
（2）生活污水
改扩建后，项目新增职工30人，均住厂，年工作300天。根据《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2007），住厂职工人均生活用水量定额为150L/d?人，排污系数取0.8，则项目新增生活用水量4.5m3/d（1350m3/a），生活污水排放量3.6m3/d（1080m3/a）。项目生活污水水质情况大体为COD：400mg/L；BOD5：200mg/L；SS：220mg/L；NH3-N：30mg/L；pH：6.5~8。
项目新增生活污水依托厂内现有生活污水收集管道和化粪池预处理后与现有工程生活污水一并通过市政污水管网排入上杭县第二污水处理厂处理，上杭县第二污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准。
改扩建项目新增生活污水主要污染物产生及排放情况见下表4.2-3。 表4.2-3 改扩建项目新增生活污水中主要污染物产生及排放情况一览表
废水种类
主要
污染物 COD
生活污水
BOD5 1080
SS NH3-N 废水量 产生浓度（m3/a） （mg/L）
产生量 （t/a）
排放浓度（mg/L）
排放量 （t/a）
排放去向
400 0.432 60 0.065 排入上杭
200 0.216 20 0.022 县第二污
水处理厂220 0.238 20 0.022 处理
30 0.032 8 0.009 （3）水平衡
综上，项目总用水量约5.6m3/d（1680m3/a），其中生产用水量1.1 m3/d（330 m3/a），生活用水4.5m3/d（1350 m3/a）；项目外排废水主要为职工生活污水，排放量为3.6m3/d（1080 m3/a），项目用水平衡见下图4-5。
4.5 5.6 新鲜水 0.5 冷却用水 循环使用10 损耗0.9 生活污水 3.6 化粪池3.6 排入上杭县第二污水处理厂统一处理 0.6 损耗0.5 5.4 清洗废水 回用5.4 损耗0.5 沉淀池5.4 图4-5 项目水平衡图（m3/d）
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4.2.6.2废气
改扩建后，项目新增玻璃纤维生产线，玻璃熔化采用电加热方式，厂区内不设置锅炉等设备，生产过程中无废气产生，因此项目不在对废气进行分析。 4.2.6.3噪声
改扩建项目噪声主要来源于拉丝机、合线机、捻线机等设备运行时产生的机械噪声，源强情况见下表4.2-4。
表4.2-4 改扩建项目新增主要设备噪声声级
类型
车间/工段
噪声源名称
声压级dB（A）
数量（台）
发声特性
拉丝机 65~70 10 频发
玻璃纤维生产车
间1
室内 噪声
玻璃纤维生产车
间2
捻线机 75~85 1 频发 合线机
70~75 2 频发
清洗机 65~70 1 频发 拉丝机 65~70 60 频发 捻线机 75~85 1 频发 合线机 70~75 8 频发 清洗机 65~70 2 频发
4.2.6.4固体废物
改扩建后，项目生产过程中新增固体废物主要来源于玻璃纤维纱生产过程中产生的废玻璃纤维及不合格产品、废浸润剂桶、沉淀污泥及职工生活垃圾等。
（1）一般工业固废 ①废玻璃纤维、不合格产品
项目生产过程中会产生一定量的废玻璃纤维及不合格产品，参照同类行业，废玻璃纤维及不合格产品约占原料1‰，约为2.5t/a，这部分固废集中收集后回用于熔化工序。
②沉淀污泥
项目清洗工序配套生产废水沉淀池污泥产生量约1.6t/a，这部分固废集中收集后堆放至临时堆放场，定期统一外拉填埋。
（2）废浸润剂桶
项目玻璃纤维纱生产过程中使用浸润剂会产生一定量的空桶，产生量约520个/年。 根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理”。项目浸润剂使用后
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福建省建设项目环境影响报告表-Longyan - 图文
