的填筑，原则上应均衡上升，当不能均匀上升时，相临各层的填筑高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施，地面坡度应缓于1:5。压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
9 施工单位应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理部批准的工程施工质量检测方案进行自检，并应在上一工序完成自检合格并报监理工程师质量检验合格后，进行下一工序施工。监理工程师对填筑区域进行抽检，抽检不合格时（如土质白灰参量不够、不均含水量超出控制范围，土料拌合遍数不够、拌合不均匀，土块过多、过大，土料中草皮、树根等杂质未清除干净，或填筑区出现弹簧土，层间光面、层间中空、松土层、剪切破坏等质量问题，填土面凹凸超标、干密度或压实度达不到设计要求等），监理工程师提出处理意见，包括以下内容：
1） 扩大抽检范围。
2） 对不合格部位进行返工处理。 3）对抽检范围内的填筑工程全部返工。 4）其他处理措施等 。
施工单位必须按监理工程师的指令组织实施，并承担相应的合同责任，监理工程师的抽检均在施工单位“三检”合格基础上进行，但并不减轻施工单位应承担的合同责任。
10 本细则未列之施工技术要求，质量检验标准，按设计文件、合同文件和有关施工技术规程、规范及质量评定标准执行。
3.3.3山皮石填筑工程参照土方填筑相关规定要求进行施工质量控制。 3.4 浆砌石工程
本工程挡土墙设计为浆砌石重力式挡土墙。采用新鲜岩石，M10砂浆砌筑，每隔10m设一道沉降缝，缝内设20mm厚沥青分缝板，墙后排水采用墙体预埋直径100mmPVC管，间距2500mm;排水管头部采用双层短纤维针刺无纺布（400g/㎡）包裹，墙后反滤体顺墙通长布置。施工质量控制标准：砂浆配合比符合设计要求，砂浆稠度符合砌筑要求，砌筑方法符合施工规范；表面平整度：料石0—5mm、毛石0—25mm、墙顶高程偏差0—30mm；砌缝宽度：料石15—20mm、毛石20mm—50mm；料石勾凹缝、毛石沟平缝。
3.4.1基础开挖施工质量控制要点及要求
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1）开挖之前必须按设计尺寸及基面高程要求进行测量放样，标明开挖边界线及开挖基面高程。
2）基础开挖完成后，必须报经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
3）墙基面必须坐落在原状土层上，基础开挖后应对堤基承载力进行检测，本工程设计要求堤基承载力不小于80KN/㎡,若开挖后实际情况不能满足设计要求，应及时通知设计部门，由设计部门提出解决方案。
3.4.2 浆砌石工程施工质量控制要点及要求
1用于砌筑石料必须是新鲜岩石，石料表面清洁无泥土等附着物。
2本工程挡土墙设计基础为200mm厚插石灌浆垫层，插石之间间隙不大于50mm，M10水泥砂浆灌注捣实，待强度达到50%以上是方可进行砌石施工。
3垫层施工质量控制要点和要求
1）用于垫层施工的插石应是质地坚硬的新鲜岩石，石块粒径不大于垫层厚度，必须立茬码放，片状石块不得平放，砂浆标号应符合设计要求，插石缝隙砂浆浇灌密实；砂浆应具有良好的流动性便于缝隙灌注充实。
3砌筑施工质量控制要点和要求
1）砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。 2）砌筑前应放样，立标，挂线，砌筑。
3）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
5）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
6) 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
7) 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
8) 注意做好预埋管道和滤水系统的工作。
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9）胶凝材料
水泥：水泥品种宜选用矿渍硅酸盐水泥，运到工地的每一批水泥，均应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200T为一单位，取样复验，报监理部批准后，方可使用。储存和运输过程中，应防水防潮，已受潮结块的水泥不可使用，袋装水泥超过三个月，应重新检验。
砂料：砂料堆存场地应设置隔墙，严禁混料，避免泥土和其它杂物混入骨料。 砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内，使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证，含水率应保持稳定。含水率变化大时，应调整用水量，以保证较准确的水灰比。
细骨料的其它品质要求应符合下表规定：
项目 要求 含泥量 ≤5% 泥块含量 不允许 坚固性 ≤8% 表观密度 ≥2500kg/m3 有机质含量 浅于标准色 云母含量 ≤2% 水：用于砼拌合和养护的水应符合饮用水标准，工业污水，生活污水不得使用。地表水，地下水和其它类型水，经检验合格后可以使用。
砂浆配合比，应由有资质的试验室提出，满足施工图纸规定的强度和和易性要求。施工中要改变配合比时，应重新试验，报监理部批准。施工中采用重量比，称量误差水泥为±2%，水和外加剂为±1%。砂浆拌和时间应在2～3min之间，掺用外加剂应配成水溶液加入。
10） 勾缝应在砌筑砂浆终凝之后。勾缝前应先清缝，再洒水使缝槽湿润，将砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝的砂浆强度等级应高于砌体砂浆，勾平缝和凹缝，勾缝完毕做好养护工作。
11) 伸缩缝，所用木材必须质量好，规格符合要求。在沥青锅内浸透沥青，沥青应选用30甲或10号建筑石油沥青。
12) 排水管：排水管采用PVC管，应有出厂合格证，在施工布设时应满足位置，规格等设计要求，做好质量检查，防止堵塞。
13) 砌筑后12-18h应及时养护，养护14d，勾缝后养护21d。 3.5 混凝土工程
3.5.1 模板
1） 承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准
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确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
2） 承包人应在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
3.5.1.1 材料
1）模板和支架材料应优先选用钢材、混凝土或混凝土等模板材料。 2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4）钢模板表面厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合相关规定。 3.5.1.2 模板安装
1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要的结构应设置必要的控制点，以利检查校正。
2）模板安装过程中，有设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 3.5.1.3 模板的清洗和涂料
1）模板在每次使用应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污剂，应采取有效措施予以清除。
3.5.1.5 拆除
1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： ①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模板而损伤时，方可拆除。
②在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Gpa方可拆除。 ③底模应在混凝土强度达到表5—1的规定后，方可拆除。
表5—1 底模拆除标准 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 50 板 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 75 梁、 拱、柱 ＞8 100 28
悬臂梁 ≤2 ＞2 75 100 2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
3.5.2 钢筋
1）承包人应对钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第23条的规定，对钢筋进行厂材质检验和验点工作。
2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
3）承包人要求采用其它种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报送监理人审批。
3.5.2.1 钢筋的材质
1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。
2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格则该批钢筋为不合格产品。
④水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 3.5.2.2 钢筋的加工和安装
1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前将清楚干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋应平直，无局部弯拆，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
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咸水河综合整治工程实施监理细则
