2014年二级建造师机电实务必背考点

1.汽轮机的分类及其组成 （1）汽轮机的分类（09年）

按工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；

按热力特性可以划分：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机； （2）汽轮机的组成

汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等（不包括轴承）。 2.发电机类型和组成

发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。 （1）发电机类型：按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。

（2）发电机组成：汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中，定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇组成。 二、汽轮机本体安装技术要点

1.凝汽器安装技术工艺和方法：凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。

2.轴系对轮中心的找正：在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 三、发电机设备的安装技术要点

发电机设备的安装程序主要是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。

发电机转子穿装前必须进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和运行漏气量应符合制造厂规定。

发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后的清扫检查，确信内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 四、锅炉系统主要设备

电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成。（10年） （一）汽包的结构及其作用

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汽包作用：①将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起；

②储热能力可以提高锅炉运行的安全性；③在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度； ④保证蒸汽品质。

（二）水冷壁的结构及其作用

水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。

水冷壁的主要作用：①吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽；②使烟气得到冷却；③保护炉墙；

④在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

五、电站锅炉主要设备的安装技术要点

1、汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。 2、锅炉本体受热面（组合）安装的一般程序：首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。

3、受热面组合（安装）要点：锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 一、静置设备分类

（一）按静置设备的设计压力分类（09年）

1.常压设备：P＜0.1MPa。 2.低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa。3.中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa。 4.高压设备：10MPa≤P＜100MPa。 5.超高压设备：P≥100MPa。

注意：临界点数值（1.6、10、100）；临界点归属——“等号”归属于高一等级的容器。 （二）按设备作用原理分类： 反应设备、换热设备、分离设备、储存设备 （三）从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类

可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。——三类最危险

（四）按介质毒性的分级：分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度害（Ⅳ级）。 二、压力容器安装许可规则（重点）

1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。

2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。

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3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。

4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。

5.取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。

6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 由此得出以下结论：

1、压力容器（整体）安装之前，安装单位必须：1）取得1级压力容器安装许可证；2）向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。

2、以下3种单位安装压力容器（整体）时，不需另取压力容器安装许可资格：1）该压力容器的制造单位；2）GC1级压力管道安装许可资格的单位；3）2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位。 3、可以进行塔器、球罐等现场组焊的单位有：1）该压力容器的制造单位；2）A3级许可的单位 三、钢制球形储罐安装方法 组装方法 施工程序或适用范围 适用于400m3以上的球罐，国内应用最广、技术最成熟。 散装法 施工程序：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装 分带法 半球法 适用于400～1500m3的球罐，目前已较少采用。 适用于400m3以下小形球罐。 四、钢制储罐安装方法

一）安装组焊方法：正装法、倒装法、气顶法和水浮法。 1.正装法： 大型浮顶罐一般采用正装法施工。 2.倒装法： 拱顶罐采用该法施工比较多。

3.充气顶升法（或称吹气倒装法）：充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。

二）常用钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。 五、容器的检验试验要求（重点）

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（一）压力容器产品焊接试板要求

1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。

2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。（07年）

3.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

（二）球罐的沉降试验（07、10年）

球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。

1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后6个阶段进行。

2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。

3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。

（三）储罐的充水试验：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

（四）某压力容器（如储油罐）的检验试验要求有：产品焊接试板的要求、沉降试验要求、充水试验要求、几何尺寸检验要求。 六、钢结构制作与安装技术要求 （一）钢零件及钢部件加工要求

1.钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。

2.碳素结构钢在环境温度低于-l6℃、低合金结构钢在环境温度低于-l2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

3.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。 （二）钢结构焊接要求

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设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。（08年） （三）紧固件连接要求

1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 （四）钢构件组装和钢结构安装要求

2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。

3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。

4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（重要数据）

（五）钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。

2H313050 自动化仪表工程施工技术 一、自动化仪表工程施工准备

一）施工现场准备：仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。

二）施工机具及标准仪器的准备：调校用的仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

三）仪表设备及材料的检验和保管：测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。

设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。（08年） 二、自动化仪表工程主要施工程序和内容（重点）

自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。

仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 三、自动化仪表工程施工程序（09年）

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