中铁九局集团有限公司龙瑞高速四标 路基挡土墙专项施工方案 ⑴经测量放线定位后，方可进行基坑开挖。
⑵挡土墙因基础分多台阶设置，开挖时分三次开挖。开挖过程中应先深后浅，以利排水。开挖深度根据现场地质情况而定，挖至设计标高后，经试验检测，地基承载能力满足设计要求的情况下，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。土质地面基坑开挖保证基础埋置深度1m高。
⑶基坑开挖过程中，开挖轮廓线应大于基坑实际尺寸，预留工作宽度为0.5到1m，坡度根据实际地质情况而定。
2.4、模板安装
模板采用3015和9015钢模板，上下对销螺栓紧固，模板外侧采用钢管纵横向布置做支撑，内侧采用铁线拉紧，以保证模板的垂直度及稳定性。
模板中接缝都位于垂直平面上，平整度控制在5mm之内，接缝采用双面胶粘贴，使接缝密闭不漏浆。模板安装后按规范要求涂刷脱模剂，保证脱模剂涂刷均匀。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横面稳定性进行检查，经监理工程师的检测合格后，开始浇筑混凝土。
2.5、混凝土浇筑
⑴挡土墙基础、墙身均为C25混凝土，混凝土由我部搅拌站自产，采用200KW的发电机作为搅拌站的动力电源，混凝土罐车运输，通过混凝土溜槽入模，溜槽底部距离混凝土面高度必须小于2m。挡土墙浇筑顺序从中间向两侧分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，单次浇筑厚度不宜大于50cm，次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑。
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中铁九局集团有限公司龙瑞高速四标 路基挡土墙专项施工方案 ⑵混凝土振捣由专人负责，严格控制振捣时间，避免过振或漏振，振捣过程中，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣表层时振捣棒需插入下层混凝土面30cm，确保混凝土整体浇筑质量，浇筑工程中制作混凝土同期养护试块。
⑶混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，如因停电或其他原因导致混凝土间断，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
⑷混凝土浇筑完毕后，将表面其它杂物清理干净，并按设计要求做好接茬及施工缝的处理。
⑸泄水孔布置成梅花形，间距2-3m，最底层排泄水孔应高出地面线20cm。在施工过程中，泄水孔同模板一起固定，成一定坡度，以保证排水。浇筑混凝土振捣中，应注意泄水孔位置，保证泄水孔不受损坏。
2.6、混凝土养护
混凝土初凝后即洒水养护，为防止混凝土收缩及温度变化产生裂缝，在构造物顶部覆盖养护棉、土工布等不脱色的保水材料进行覆盖。洒水养护由专人每日不间断进行浇水，保持混凝土处于足够的润湿状态即可。
3、验收标准
3.1、砌体挡土墙施工质量验收标准
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3.2、大体积混凝土结构实测项目
五、质量控制措施
1、原材及设备的质量控制措施
1.1、原材料质量保证措施 ⑴水泥质量控制
水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。 ⑵水质量控制
拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。 ⑶砂石质量控制
砂石料质量符合现行《公路工程桥涵施工技术规范》JTG/T
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中铁九局集团有限公司龙瑞高速四标 路基挡土墙专项施工方案 F50-2011，进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。
⑷外加剂质量控制
混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。
⑸片石质量控制
片石进场要具有试验报告单，进场时检查其外观质量，并根据国家标准的规定对片石进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。
设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
1.2、设备及检测仪器等质量控制措施
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。
2、施工过程质量控制措施
2.1、砌体工程
⑴砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
⑵砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌
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中铁九局集团有限公司龙瑞高速四标 路基挡土墙专项施工方案 筑。
⑶砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
⑷各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝。
⑸各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用砂浆塞竖缝时，应以瓦刀捣实。
⑹砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
2.2、混凝土工程 ⑴砼的拌合
①砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。
②要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1％；粗、细骨料为±2％；外加剂、拌合用水为±1％。
③混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，
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