铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理

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第四章 热处理车间岗位事故及应急处理

第一节 热处理常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）热处理岗位常见事故及原因分析 1、触电

（1）电源线长期在高温环境下使用，受热绝缘老化降低。 （2）没有单独的电源刀闸开关，没有接漏电断路保护器。 （3）在打开电源前，不检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。

（4）违章蛮干，私自进行电源拆接线的工作。 （5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时不断电。 （6）未正确穿戴劳动保护用品。

（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备没有接在漏电断路保护器的下端。

2、烫伤

（1）未正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。 （2）没有采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。 （3）滑跌。

（4）将炽热物直接放在地面上。

（5）使用风冷式产品出炉使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼伤。

3、物体打击、撞伤

（1）使用电阻炉之前不检查炉门吊绳是否完好。 （2）不检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物。 （3）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。 （4）直接在产品上行走。 4、夹伤

（1）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。 （2）没有采取正确的姿势，用手直接接近危险区域。

（3）不检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，使用过程中发生断裂。

5、起重伤害

（1）每次使用之前不对行车完好性进行检查，不检查专用吊架

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和吊栏是否完好。

（2）放置吊栏的垫块不对称、不稳固。

（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时不执行吊装规要求。 （4）放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置不稳固，产品超长或超宽。

（5）违规违章使用行车进行吊装作业。 6、淹溺

（1）超近路，违规在淬火池围堰上行走。

（2）在水池上（含行车）作业没有做好防坠落的措施。

（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业没有穿好救身衣。 （4）进行水池清淤作业时，上下梯子手未抓牢，脚未踏稳，容易发生高处坠落事故。

7、电阻炉损坏

（1）使用之前不检查热电偶插入炉膛深度是否适当、松动。 （2）不检查电炉超温报警装置是否完好。 （3）炉门未关闭或关闭不就送电。

（4）不针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令。

（5）打开电脑电源时，立即按“FUN”设置键，会造成设置不到位。

（6）开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况，不检查风机的完好情况。

（7）在通电升温过程中不停电拉开炉门。

（8）在运行过程中炉体被水淋，碰撞、敲打。 （9）加温、保温结束，拉开炉门不切断电源。 （10）不认真做好设备的维护保养。

（二）热处理岗位常见事故相应现场处置预案 1、触电事故处理

（1）经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线，防止电源线受热绝缘老化降低。

（2）每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关，必须接在漏电断路保护器下。

（3）在打开电源前，必须检查各部分接线处是否松动，接地线

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是否安全有效。

（4）禁违章蛮干，禁私自进行电源拆接线的工作。

（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电，禁止用潮湿的抹布。

（6）必须正确穿戴劳动保护用品，做好各种防止触电措施的落实。

（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端，移动水泵之前，必须切断电源。

2、烫伤事故处理

（1）必须正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。 （2）必须采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。 （3）脚踏实在手抓牢，防止滑跌事故的发生。 （4）禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。

（5）使用风冷式产品出炉使用掏抓的工具把手不能太短，要防止辐射造成的灼伤。

3、物体打击、撞伤事故处理

（1）使用电阻炉之前必须检查炉门吊绳是否完好。 （2）检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物，必须及时清走。 （3）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止滚落。 （4）禁直接在产品上行走，防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。 4、夹伤事故处理

（1）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止发生滚落伤人事故。

（2）必须采取正确的姿势，禁用手直接接近危险区域。

（3）作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，防止使用过程中发生断裂。

5、起重伤害事故处理

（1）每次使用之前必须对行车完好性进行检查，检查专用吊架和吊栏是否完好。

（2）放置吊栏的垫块必须对称、稳固。 （3）使用行车操作往吊栏上放置产品时，必须执行吊装规要求，认真落实吊装作业“十不吊”的具体要求。

（4）放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置必须稳固，产品禁超长或超宽。

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（5）行车吊装作业禁超载、歪拉斜吊，禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。

6、淹溺事故处理

（1）禁超近路，不准在淬火池围堰上随意行走。

（2）在水池上（含行车）作业，必须做好防坠落的措施。

（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业必须穿好救身衣。 （4）进行水池清淤作业时，上下梯子手必须抓牢，脚必须踏稳，梯子必须固定牢靠，防止发生高处坠落事故。

7、电阻炉损坏事故处理

（1）使用之前必须检查热电偶插入炉膛深度是否适当，有无松动；检维修完成之后，必须做到“工完料净场地清”，必须落实进物件之前的检查。

（2）每次使用之前，必须检查电炉超温报警装置是否完好。 （3）炉门必须关闭并关，否则不能送电。

（4）针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令，格执行各种工艺指标。

（5）打开电脑电源时，必须给电脑自检的时间，不要立即按“FUN”设置键，确保设置有效。

（6）开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况，出现异常必须报告并处理；运行过程中要定期检查风机的完好情况。

（7）在通电升温、加温、保温过程中，禁不停电就拉开炉门。 （8）电阻炉在运行过程中，禁炉体被水淋，碰撞、敲打。 （9）日常要认真做好设备的维护保养，发现异常问题要及时进行处理。

第二节 抛丸机常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）抛丸机岗位常见事故及原因分析

1、车间没有实行定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，随便动用。

2、上班生产前，操作者不认真检查设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量不在额定围，超载运转。

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4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间，没有按照产品生产工艺执行。

5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下有人。

6、抛丸机启动前，没有检查各部位均无异常情况，没有将门关闭和关闭不密，容易发生铁丸外射打人，伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中，操作者不随时听、视操作设备有无异声、异常，发现不正常情况时没有立即停机检查。

8、抛丸操作前，操作者没有穿戴好劳动防护用品（特别是口罩和眼镜），没有做好卫生防护工作。

9、当天（班）抛丸生产结束，没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

10、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门；在操作过程中人员接触运转部分；抛丸机在运行过程中要被水淋，碰撞、敲打。

11、使用行车操作配合时不执行吊装规要求。

12、抛丸合格产品不按要求随意放置；不认真做好设备的维护保养；不落实围场地清洁；现场渗漏钢丸不及时清收，易造成滑倒；除尘器不及时清理积灰，影响现场环境。

13、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证，不落实相关安全措施；作业结束不经过确认和现场清理。

（二）抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案

1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。

2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。

5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下禁有人。

6、抛丸机启动前，必须将门关闭密，各部位均无异常时可启动，特别要防铁丸外射打人，伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、

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