桥面砼施工工艺框图
2主要施工方法和施工要点 1） 、凿除浮碴、清洗桥面
桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土 的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干 净。使用铁刷清除预埋筋铁锈，并对钢筋进行调直处理。
2） 、精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土 标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出
1个高
程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确 放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。根据标记拉线设置高程
控制轨，轨道由/ 50X 50X 5角钢倒扣，下设架立钢筋形成，架立钢筋固定在 T梁上，其高度由拉线量取。轨道平行于线路中心布置。半幅桥上设
3条轨道，
轨距4.5m。轨道顶面标高的控制采用点焊架立钢筋控制，钢筋型号为? 12,
根据设计标高，每 5m 测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊 接轨道圆钢并调整轨道顶面标高至设计标高。
3） 、钢筋绑扎
T梁顶面清洗干净后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加 工厂加工
好的钢筋运至现场绑扎、焊接。确保钢筋的纵横间距正确无误，然 后按照所弹网线分布桥面铺装层钢筋，钢筋搭接采用双面焊，纵横钢筋之间 采用22号铅丝全扣绑扎，根据设计文件纵横钢筋按横钢筋在上，纵钢筋在下 的方式布置。钢筋网上部净保护层厚度不小于 2cm按1mX 1m规格垫制①30 伽X 35伽砼保护层，铺设桥面钢筋网时,T梁露出钢筋和桥面钢筋网间焊接，使 其连接牢固 , 形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接，其中 焊接面积不少于 50%。
4） 、安装模板 桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在伸
缩缝预埋
钢筋上。保证模板线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双 面胶条粘贴，以防止漏浆。
5） 、浇筑混凝土
① 砼配制
用于混凝土的水泥、集料及外加剂等 ,分别进行碱含量试验 , 避免使用碱 集料反应（AAR）的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过 1.8kg/m3。严 格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。坍落度宜控制在 50?70mm 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于 2分钟，确保混 凝土的均匀性和和易性。 严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到 S4 级 防水性能。
② 混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现 场。
③ 混凝土的浇筑 浇筑顺序
混凝土人工摊铺T振捣T振动梁振捣f铝合金直尺刮平T人工抹平
（1） 施工过程控制： 在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗 干净。砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推 进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平 板振捣器进行预振 , 控制提浆时间，大致找平，然后用振捣梁顺桥向从一 端向另一端振捣找平， 振动梁为槽钢焊接的桁架式结构， 使其有足够的强 度和刚度，并铺设运行轨道，振动梁上设两个高频振动器。最后用铝合金 直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与 面层的接触情况， 安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量， 保证平 整度控制在3mm以内。 ④ 刷毛
混凝土收浆前 , 用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后 （以不沾刷为最好 ） 用钢丝刷对其表面刷毛处理 ,第一遍纵向刷 ,第二遍横向刷 ,深度为露出石子 2?3mm刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土桥 面铺装表面清洁 , 并具有一定粗糙度。
⑤ 养生
刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于 7 天。
（四）空心板绞缝施工
1. 水泥砂浆堵缝
设计空心板间间距10mm要求用M15水泥砂浆填塞。 绞缝施工前，先用 清水冲洗绞缝处混凝土面，使绞缝两侧空心板面清洁
在桥下先用铁丝将直径为 20mm的PVC管通过空心板间间隙吊起，使 PVC 管固定在空心板间隙底部，起到阻止水泥砂浆流失的作用。
按照经监理工程师批准的水泥砂浆配合比，经混凝土搅拌站生产运至工 地，在堵塞空心板间间隙前，先用清水湿润混凝土面，人工将砂浆铲至绞缝 内，在用①8钢筋将砂浆推入绞缝底部，并用钢筋插捣使砂浆密实，用小铲清 除多余砂浆。24小时后在查处PVC管，待砂浆强度达到50%f方可浇筑铰缝 混凝土。
2. 绞缝钢筋支座与安装 绞缝钢筋在钢筋加工厂内集中加工，运至现场安装，钢筋
安装前，先用
清水冲洗绞缝，将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置（空心板侧面预埋钢筋扳 至水平状），在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好， 再抬入绞缝内安装， 并将分布钢筋与空心板及现浇层对应位置的扳倒钢筋焊接固定。
绞缝钢筋安装后报监理工程师检查，对监理工程师提出问题及时整改， 并再次进行自检，合格后再报监理工程师复检，直到合格为止。
3. 绞缝混凝土浇筑及养护
绞缝钢筋经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，按照经监理工程师 批复的混凝土配合比配料拌合，用混凝土搅拌运输车运至现场，用小斗车将 混凝土推至绞缝边，再用人工将混凝土铲到绞缝内，用振捣棒振捣。绞缝混 凝土要振捣密实，表面平整且粗糙，以增强其与调平层混凝土的粘结。绞缝 混凝土要洒水养生，养生时间不得小于 7 天。
（五）桥面铺装施工
桥面铺装施工混凝土（ C50铺装厚度8cm内布钢筋网，钢筋采用 D10 成品钢筋焊接网，调平层钢筋顶面净保护层厚3.6cm,要求调平层浮浆厚度均 不超过8mm混凝土采用泵送方式，人工配合铺料，高频率低振幅平板震动器 结合轻型振捣梁振捣密实后,振捣梁行走应匀速缓慢,以便于混凝土的成型 平整密实,若在施工过程中发现局部欠缺料时,应及时补料到位并重新振捣,
确保桥面铺装的一次成型，使用高强度合金刮杠刮平，人工收面抹平。
1. 施工工艺
1） 测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置 和桥面
板高程，在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，纵向 5 米 个点，横向 5 米一个点，即在单幅中间固定型钢（钢筋）顶面标高控制带， 确保顶面要平顺。
2）桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散混凝土、护栏根部外露的海 绵条及松
散混凝土，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做 到无积尘、浮浆剂松散混凝土。
3） 按设计要求绑扎桥面钢筋网片，钢筋网片搭接长度满足设计要求，用 扎丝扎
紧；每隔 1 米与梁面剪力筋绑扎到一起（与标高控制点及振动梁滑轨 结合布置）防止钢筋网片上浮。
2. 混凝土浇筑
（1）混凝土入模与初平
标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，纵向 5 米 个点，横向
6 米一个点，即在单幅中间固定型钢（钢筋）顶面标高控制带， 确保顶面要平顺。
混凝土入模：混凝土用运输车运到施工地点后，采用吊车吊卸料斗，分 点卸在模内，以便于摊平。在浇注前，桥面先用水湿润，若桥面有残渣，则 用高压水冲洗干净，保证桥面铺装混凝土与梁板有效结合。
混凝土初平：混凝土卸料后用人工进行摊平，其松铺高度一般要高于设 计顶面2?3cm。
（2）混凝土振捣与平整 混凝土振捣：混凝土摊平后用平板振捣器将其振捣密实，平板振捣器的 行走速度宜控制在 5m/min 左右，反复振捣 2? 4 遍，至混凝土密实不再沉降、 表面覆盖一层稠浆为止。
混凝土平整：平整度要求较高时宜先用钢滚筒进行初平、压实；钢筒直 径为
20cm厚1cm左右，钢滚筒重量既要能将混凝土压实又要便于操作，并 要有足够的刚
度；使用钢滚筒时，将其放在两条标高控制带上，再在两端各 用 2 人用拉动中轴使其来回滚动，并用人工辅助挖补找平，直至将表面压平 为止；钢滚筒表面宜保持平整、不粘附混凝土。
混凝土精平：选用铝合金型材，长 6 米；用两人持型材板沿标高控制带 进行纵向精平，要注意封闭气（水）泡眼；要搭施工台供人站立。
（3） 设计要求施工防滑构造。在第二次抹平后，再用压纹器压纹，沿横 坡方向压纹，压纹深度为1~ 2mm
（4） 养生： 由于铺装层是大面积的薄层构件，易于风干开裂，因此要特别注意养护。
现场采取黑心棉覆盖，然后洒水湿润，养护时间一般不得少于 7 天。根据气 温、风力情况决定洒水的频率。由专人负责定期洒水，保持混凝土表面处于 湿润状态，以避免混
桥面系及附属工程施工方案45031
