所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填写好各种检查维修记录。 需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测。 (3)材料的控制
掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。
正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作，加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费或损失变质。
材料质量的控制、重点加强材料的验收，严把材料质量关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工序。
用于本工程的材料，进场时必须有正式的出厂合格证、材质单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应该分析研究，经过处理鉴定后方能使用。
凡标志不清楚或认为有问题的材料、对质量保证资料由怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行追踪检验，以控制和保证其质量。
材料的质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增加采样的数量。
凡是用于重要结构部位的材料，使用时由专人仔细的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，确保满足设计要求和工程特点。
(4)施工方法的控制
施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目主管工程师或总工程师审批。
预定的专项施工方案、施工技术交底形成书面资料前，要切合实际，能解决实际施工难题，技术可行。
最终确定施工方案前，要有经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，由安全处做出安全性能评价，方能最终定稿。
施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关人员熟悉方案，并
做出详细的交底及解释。
（5）环境的控制
施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。
项目部每月对施工现场进行两次综合性检查整理。
质量管理严格按ISO9001：2000国际标准操作执行，确保良好的工程管理环境。
编制详细的季节性施工技术措施，以减少气候变化对质量带来的影响。 5．成品、半成品保护
工程施工中，要切实加强工程成品及半成品的保护，并依据工程实际情况，制定相应的保护措施，详见专项方案“成品、半成品保护措施”。
5.5、网架安装质量控制措施和方法
1．材料
(1) 网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。
(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。
(3) 按规范要求到公司加工车间进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。
(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。
(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。
酸性焊条温度为150℃～200℃，时间为１小时左右，碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃,时间为１～２小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过２小时（酸性焊条不宜超过４小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
2．组装
(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。
(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观
念，视质量是企业的生命。
(3) 安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关要求进行质量控制。
(4) 安装前务必按前述 “施工方案”中第5.2.1项“网架结构安装前的准备工作”中第５条款的要求，用经纬仪测量柱顶预埋件标高和纵、横向水平轴线尺寸。
(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。
(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.0倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。
(7) 安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法纠正的偏差。更要严禁强行安装。
在安装过程中，允许偏差及检验方法如下： 序号 1 2 3 项 目 网格节点中心偏移 多跨连续分块网架单元长度 相邻支座高差 允许偏差mm 2.0 ±5 ≤15 检验方法 目测并用钢尺检查 用钢尺和辅助量具检查 用水准仪检查 (8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。
(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、
轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。
(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。
(11) 现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具，以保证测量值的正确性。
3．现场水平搬运和垂直运输
(1) 根据安装顺序，分单元成套配制。
(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。
(3) 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。
(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行，确保垂直运输的材料满足高空安装所需。
第六章 安全管理体系与措施
6.1、安全管理体系
1．安全管理方针、目标
安全管理方针是“安全第一，预防为主”
安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2．安全管理体系
项目执行以项目经理为首，由现场安全主管、专职安全员、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。
项目经理部接受本公司最高管理者领导和职能部门的业务指导、监督、检查等管理工作。现场成立以项目经理担任主任，项目副经理及总工程师为副主任的环境职业健康安全管理体委员会。
6.2、安全生产管理制度
1．安全生产教育制度
各施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，并签订安全协议。规章制度教育、安全知识教育等，经考试合格方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。上岗前对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持合格有效证件上岗。
每周召开一次安全管理会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
2．安全技术交底制度
建立并执行安全生产技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行，必须有书面的安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并由交底人与被交底人签字确认。交底记录设专人专地保管备查。
每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3．施工现场安全检查管理制度
螺栓球钢网架工程施工方案
