1/1000。
4.3.4栅条组装应均匀，其错落允许偏差为4mm。导轨安装应垂直，不直度允许偏差不应超过0.5/1000，而且左右两导轨的平行度及导轨与栅条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm。
4.3.5栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。所有部件的安装应符合设备技术文件的规定。
4.3.6试运转中检查驱动装置是否正常；还可进行超载试验，检查驱动装置的剪切式安全销是否可靠。检查所有运行部件是否平稳，不能有异响和其他异常现象。做好试运转记录。 4.4风机、水泵
4.4.1风机、水泵联轴器的调整方法
4.4.1.1风机、水泵联轴器同心度的调整。本方法适用于污水厂所有联轴器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。 4.4.1.2待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后方可紧固地脚螺栓或灌浆。 4.4.1.3弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下： 两半联轴器外径 两轴心径向位移 两轴线倾斜 轴向间隙 71~106mm 120~160mm 224~400mm 0.04mm 0.05mm 0.05mm 0.2/1000 0.2/1000 0.2/1000 2~4mm 3~5mm 4~6mm 4.4.1.4水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。
4.4.1.5风机联轴器的径向位移不大于0.025mm。风机纵横向水平度允许误差不大于0.1/1000 4.4.2闸门类的安装调整
4.4.2.1无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。
4.4.2.2闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启录活，不卡带。 4.4.2.3手动启动机安装好后，用手拨动电机叶轮检查转动是否灵活，有无卡滞现象，凡发现有卡现象应进行调整，直至合适为止。 4.5输送机
4.5.1螺旋输送机组装时应采用绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中心，每一支点的标高应一致，其误差不得大于±2mm。
4.5.2每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm，保证其严密，机壳接头处错位不大于1.4mm。
4.5.3机壳法兰之间宜采用石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误差。 4.5.4螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定： φ125~315mm为5mm；φ400~500mm为6.25mm
4.6泥、砂、水脱水分离设备，如：砂小分离器、浓缩脱水机等，在安装时应符合如下要求：
4.6.1砂水分离器和浓缩脱水机在安装时，均应按说明书的技术参数和要求进行，砂水分离器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为0.1m/m，特别是对于部件的联接和组装应在找正找平后进行，严禁强行组装，以免影响精确度。
4.6.2搅拌器、搅拌机、絮凝剂配投系统的安装相对其他他备安装而言比较简
单，一般按厂家说明书的安装要求进行，若说明书中无安装要求时，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）执行。 4.7电动单梁悬挂起重机等
4.7.1工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差控制不应大于3mm；两轨道标高相对偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允许±3mm。 4.7.2电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为3~5mm，为了确保安全，在安装时应确保此间隙，若安装达不到此要求时，可采用自带的调整垫片进行适度调整。
4.7.3安装单梁悬挂主车的8个轮子除保证其间隙，还应将主车上的8个安全挂钩安装好，成对安全挂钩应与轨道保持一定间隙，以不防碍主车运行为佳，若发生事故，此挂钩将起保险作用。
4.7.4其余设备安装按《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）执行。
5.设备的单机调试 5.1调试前的准备工作
5.1.1参加试运转的人体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。
5.1.2设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有建筑垃圾等杂物或较大的施工噪音。
5.1.3待检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有地脚螺栓及紧固件经检查均已紧固牢靠（并附检查记录报告）。
5.1.4待试运转的设备必须清洗干净，安装精度必须符合要求，设备零部件齐
全、无缺损（并附检查记录报告），所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂。
5.1.5设备试运转前仔细核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。
5.1.6设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。 5.1.7按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误。
5.1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠。
5.1.9工艺设备试运转前，所有能与电机脱开的联轴器应脱开，待电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。 5.2设备的空负荷运转
5.2.1用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象，有冷装置的冷阀应全部打开，点动主机，方向应与设备规定的运转方向一致。
5.2.2启动设备进行运转。如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格后才能进行下一步的工作。
5.2.3注意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后方可继续进行。 5.2.4在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2~4小时（视设备情况而定）。
5.2.5经过设备空负荷运转且运行正常后才能进行下一步的工作。 5.3设备的负荷运转。
5.3.1设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行设备的负荷运转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及联合转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。 5.3.2其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。
5.3.3负荷试运转应对设备进行全面检查，并做好试车记录。
5.3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。 5.3.5各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。 5.3.6有必要进还进行噪音的测量，并应符合规定的要求。
5.3.7负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。
二.管道安装 1.钢管安装程序
施工准备→阀门→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐
2.安装条件
2.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展天。
工艺设备安装施工方案
