5S推行计划
计划项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 具体内容 在项目推行之前/记录目前状况 表一 表二 表三 表四 表五 每周/每天或不定时对推行情况检查 根据检查情况提出改善措施并执行 入查核制度 汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 5S管理体系形成/进行良性循环阶段 时间 一直 负责人 备注 定点拍照或摄像 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S检查 改善 查核 总结 良性循环
整理
进行步骤 1 2 3 设定准则 区分需要和不需要物品 确定不需要物品 把红色标签贴在不需要物品 把不需要物品分类 处理不需要物品 具体内容 现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定 现场根据准则区分物品属性 区分出不需要 时间 3月22日 3月24日 3月28日 负责人 备注 基本确定 4 红单张贴 3月28日 5 6
根据使用时间长短以及物品性质分类 3月30日 丢弃、放回仓库、厂内处理或外处理(卖掉) 3月31日 整顿
进行步骤 在厂区内选择1 区域放置必需品 2 3 确定必需品类别 建立工作区域以及物品系统 具体内容 时间 负责人 备注 4月1日 确定物品的名称以及放置位置、数量 区域划分、标示方法、放置物品种类 以员工容易找到和取得为原则 4月2日 4月2日 4月3日 4月4日 4 推行识别系统 5
有条理的储存必需品
清扫
进行步骤 1 决定要清扫的地方 制定每位员工负责清扫的范围 建立日常清扫的程序 订立日常清扫时间表 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4月4日 4月4日 具体内容 时间 4月4日 负责人 备注 2 3 4 4月4日 4月4日 5 4月4日 6
清洁
进行步骤 找出任何影响工作环境的安全问题 建议改善方案 寻求解决方案 推行改善行动 把每项工作现场的工作标准化 采用目视工具、例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 4月5日 4月6日 具体内容 时间 负责人 备注 1 2 3 4 4月6日 4月6日 4月6日 5 6 4月6日 7 4月6日
素养
进行步骤 教育员工保持工作环境整洁的重要性 5S推广活动 鼓励员工提出改善工作环境的建议 推行改善建议 让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处 具体内容 时间 负责人 备注 1 2 3 4 5 6
培养员工有自 发性的5S习惯
5S推行计划表
