化工原理课程设计
设计题目 填料吸收塔工艺设计
班 级 环境工程141班
学生姓名
学 号
日 期
设计任务
试设计常压填料塔，以水吸收丙酮。
a混合气（空气、丙酮）处理量为1500m3/h； b进塔混合气含丙酮体积分数5％，温度35； c进塔吸收剂（清水）的温度25℃； d丙酮回收率97％； e操作压力为常压；
设计方案的确定
1.1.填料吸收塔设计方案的确定
（1）装置的确定
用水吸收丙酮属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
图4-1 逆流吸收塔 1 吸收塔2 贮槽 3 泵 4 冷却器
（2）吸收剂的选择
用水作为吸收剂，且丙酮不作为产品，故采用纯溶剂
工业常用吸收剂
溶质 氨 丙酮蒸气 吸收剂 水、硫酸 水 氯化氢 二氧化碳 二氧化硫 硫化氢 苯蒸气 丁二烯 二氯乙烯 一氧化碳
(3)操作温度与压力的确定
水 水、碱液、碳酸丙烯酯 水 碱液、砷碱液、有机溶剂 煤油、洗油 乙醇、乙腈 煤油 铜氨液 ①操作温度的确定 由吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度，即低温有利于吸收，但操作温度的低限应由吸收系统的具体情况决定。 ②操作压力的确定 由吸收过程的气液平衡关系可知，压力升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。但随着操作压力的升高，对设备的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需结合具体工艺条件综合考虑，以确定操作压力。
1.2 填料的类型与选择
对于水吸收丙酮的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
1.3 填料塔工艺尺寸的计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。 （1）液相物性的数据 水的分子量：18g/mol
化工原理课程设计-填料吸收塔工艺设计
