XXXXXX有限公司 文件名称 产品标识管理程序 编号 版本 页码 X-COP-013 A0 第 1页 共 6 页 版 本 A 生 效 日 期 更改内容 XXXX.XX.XX 依据ISO9001:2015新版标准新订
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XXXXXX有限公司 文件名称 产品标识管理程序 编号 版本 页码 X-COP-013 A0 第 2页 共 6 页 1.目的
在接收、生产和交付的各阶段为防止混用，以适当方式标识产品。当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。 2.范围
本程序适用于公司在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。 3.职责
3.1各部门负责接收、生产和交付各阶段产品的标识、维护。
3.2品质部负责对各单位执行情况的指导、考核品质部对原材料、入库成品、产品的检验状态进行标识及防护监管。 4.定义
4.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
4.2可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。
4.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否的状态。
4.4RoHS标识:法律法规禁限用物质标识。 5.程序 5.1标识策划 5.1.1产品标识方法：
各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品、ROHS等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、装载容器、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
1) 检验、试验状态由检验和/或试验人员确定 ； 2) 不同状态的产品分区域存放: a. 未经检验、试验------------未检验/试验区 b. 已经检验、试验合格--------合格区 c. 已经检验、试验待定--------待定区 d. 已经检验、试验不合格------不合格品区
分别用：未检/试品、待定品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。
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XXXXXX有限公司 文件名称 产品标识管理程序 编号 版本 页码 X-COP-013 A0 第 3页 共 6 页 5.1.3状态标识方法：
凡公司从原材料、辅料进厂到生产过程中和各仓库储存、存放的在制品（半成品）和成品均须按以下规定进行明确的状态标识: 1)对于 采购产品
a.等待检验和/或试验的以黄色“物料标签”或将其移入待检区进行标识； b. 经检验和/或试验合格的以绿色“物料标签”或将其放合格区进行标识； c. 经检验和/或试验不合格以红色“物料标签”或将其放不合格区进行标识；
d. 未检验和/或试验结论未经评审被确认为紧急放行的应在生产报表上注明“紧急放行”字样。
e. 经检验和/或试验不合格的经评审被确认为报废/退货的以废品或退货标牌进行明确标识； 2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间与“5S”规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护；必须要求本部門的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4 当顾客有要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：引入新产品）。 5.1.5所有环保物料或产品均需有“RoHS”标识。 5.2 采购及客户来料过程的标识
5.2.1 物料进厂后应有客户的送货单或物料清单。货仓收货后将其置于待验区，通知品质进料检验人员检验。
5.2.2检验员和/或试验人员按照《产品和服务质量管理程序》进行检验验收。
5.2.3 经检验验收合格的，在来料检验报告中注明，注明检验编号；若检验验收不合格，按《不合格/不符合输出管理程序》进行处理。
5.2.4 经验证合格的物料，货仓负责在转正式库前对物料做出明显标识，如：打印记、标签等。
5.2.5 来料或采购件在出库时，按照《采购管理程序》的规定进行发放。对于原材料、辅料，货仓人员按“领料单”以最小包装发料。 5.4 成品及半成品的标识
成品及半成品采用流程单或物料标签进行标识。 5.5 退货产品的标识
退货产品按《不合格/不符合输出管理程序》要求由相关部门挂不良品标签或移入不合格品区
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XXXXXX有限公司 文件名称 产品标识管理程序 编号 版本 页码 X-COP-013 A0 第 4页 共 6 页 隔离。
5.6检验员按《产品和服务质量管理程序》中的规定和相关检验规范/标准对材料或产品进行检验和/或试验，并将检验和/或试验的数据和结果记录在相应的检验报表中，经本部门主管和/或各相关部門主管签核后，由品质部存档，以便日后其质量追溯及查核。
5.6.1 对检验和试验不合格的材料或产品由品质部门和相关责任部门按《不合格/不符合输出管理程序》、《改进措施管理程序》进行作业。
5.6.2 未经检验和试验合格或没有合格品标签标识的材料或产品不准使用、加工、转序、包装及交付给顾客。
5.6.3材料或产品在生产、仓储或交付整个过程中，应维护和保护好其检验和试验状态的标识，以确保只有通过了规定的检验和试验的材料或产品才能进入下一流程或交付至顾客。 5.7 产品追溯管制作业：
5.7.1在产品接收、生产、交付的各阶段，每批产品须有清晰的识别手段。
5.7.2各生产部门按相关的生产计划对产品生产状况进行记录，并依《记录管理程序》建档保存，其具体作业由相关部门按《生产过程管理程序》、《产品交付管理程序》、《产品防护管理程序》进行作业。
5.7.3成品出货后，货仓必须依《记录管理程序》、《产品交付管理程序》建档并保存相关的出货记录，以便日后追溯及查核。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品质部应回溯追查出成品出货质量记录、成品检验质量记录、过程中在制品的检验质量记录及原材料、辅助材料的进货检验质量记录等资料中的检验结果和数据、生产日期、检验日期、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、进厂检验日期、供应商、各生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部門提出纠正与预防措施，直至所反映的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类问题再次发生，其具体作业由相关部门按《改进措施管理程序》进行作业。
5.8与产品标识和可追溯性管理有关的记录保存，由相关部门依《记录管理程序》进行作业。
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XXXXXX有限公司 文件名称 产品标识管理程序 6.参考文件
6.1《文件和资料管理程序》 6.2《仓库管理规范》 7.相关表格
7.1[入库单] CC-QF-004-A 7.2[生产指令单] CC-QF-001-A 7.3[来料送检单] CC-QF-003-A 7.4[品质异常改善报告] PZ-QF-008-A 7.5[来料检验报告] PZ-QF-001-A 7.6[首件检验记录表] PZ-QF-002-A 7.7[温、湿度控制点检表] SC-QF-001-A 7.8[成品检验日报表] PZ-QF-009-A 7.9[供应商纠正预防措施要求表] PZ-QF-010-A
8.附件 流程图
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