精选资料.
①开挖
根据现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。断层及破碎带施工主要采用双侧壁导坑法、台阶法开挖施工。
②初期支护
采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护。喷射砼厚度符合设计要求，加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。
钢架紧跟开挖施作，及时封闭成环，对双侧壁导坑法、七步台阶法施工地段，辅助钢架支护在衬砌前逐段拆除。
辅助支护施工措施根据实际进行设计变更以及现场施工安全需要进行施作。 ③仰拱超前，衬砌适度紧跟
仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力；施工缝、沉降缝作特殊处理，一方面为了防水，另一方面可减弱地层活动性对衬砌结构的危害。
3、煤层瓦斯安全专项施工方案
本隧道为无瓦斯隧道至低瓦斯隧道之间，但属于溶蚀破碎带中可能存在局部瓦斯聚集，所以该段施工的关键问题是瓦斯的防治。防治瓦斯的原则是超前预报、严格瓦斯检测、加强通风、防火防爆、排防、封闭相结合。
3.1揭煤防突施工方法
作业程序：煤层超前探测→煤与瓦斯突出危险性预测→钻孔排放瓦斯→防突效果检验→石门揭煤→过石门坎→煤层掘进。
（1）、施作超前钻孔，探明煤层位置和瓦斯情况
结合超前地质预报，上导坑开挖工作面掘进至煤层20m（垂直距离）时，打3个穿透煤层全厚的超前钻孔，并进入顶（底）板不小于0.5m，详细记录岩芯资料，结合上导坑的超前钻孔和开挖，推测煤层是否有畸变。施作超前钻孔时直径为Ф75mm，若发现地质构造变的复杂、岩体破碎，则必须在隧道开挖轮廓线外5m范围内布置一定数量的超前钻孔，确保能准确掌握煤层厚度、角度变化及瓦斯情况等。
（2）、施作预测孔，进行煤与瓦斯突出危险性预测
考虑到测定瓦斯压力要达到原始压力值时间较长，并且单独用瓦斯压力并不能确切判明煤层的突出危险性，本设计揭煤前不测定瓦斯压力，以节约施工时间。突出预测采用钻屑指标法为主，钻孔瓦斯涌出初速度法为辅的方法。隧道采用上、下导坑法开挖，
可修改编辑
5 / 80
精选资料.
突出预测孔主要控制上、下导坑断面（预测孔直径Ф50mm）。
（3）、防治瓦斯突出技术措施
防治突出采用多排钻孔排放或抽放。结合突出预测情况，如煤层确存在较大突出危险，可将钻孔封孔接抽，达到加速和有效的消除突出危险性目的。钻孔控制范围：隧道轮廓外上方7m，左右两侧6m，底部3m；钻孔孔径108mm，并进入底板岩层不小于0.5m。抽排半径取1.5m。上导坑施作钻孔时工作面坑底距煤层顶板垂距不小于5m，由超前钻孔确定，下导坑排放钻孔在上导坑排放完毕并揭煤后进行。
（4）、瓦斯排放
排放孔进行瓦斯排放时，所有洞内掘进施工应停止，排放15天。排放瓦斯顺序：上导坑打排放钻孔（坑底距煤层不小于5m）→排放瓦斯15天→揭煤穿过煤层→下导坑打超前钻孔及预测孔。当判定有突出性危险→由下导坑底顺煤层施作扇形排放钻孔→排放瓦斯15天→下导坑揭煤穿过煤层。
（5）、防突效果检验
瓦斯排放完成后，上下导坑分别打检查孔，确定瓦斯排放是否结束。检查孔布置在揭煤端面中部，并位于措施孔之间，终孔位置位于措施孔控制范围的边缘线上。若煤层不具有突出危险性，则结束排放。否则视排放效果应继续排放或采用水力冲孔等其它措施处理。
（6）、放炮揭开和穿过煤层
通过排放效果检验，煤层无突出危险性后，封堵排放钻孔。采用自进式锚杆对开挖轮廓外岩体进行超前注浆加固，同时安装格栅钢架，而后采用震动放炮揭煤。揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定岩柱，其最小垂直厚度应不小于1.5m。遇岩石松软、破碎还应增加岩柱厚度。
3.2揭煤、防突及排放瓦斯具体设计
隧道揭穿突出煤层，即隧道自顶板岩柱穿过煤层，进入底板的全部作业过程，都必须采取防治突出措施。
（1）、隧道防治突出措施包含下列内容。
a、控制突出煤层层位的钻孔布置； b、突出预测方法及预测钻孔布置； c、防治突出技术措施；
d、防治突出技术措施效果检验；
可修改编辑
6 / 80
精选资料.
e、安全防护措施。
（2）、揭煤防突施工工艺流程如下图：
（3）、预测瓦斯突出危险程度指标：
a、解吸指标K1值
当f≥0.35，K1>0.4 或f<0.35，K1>0.3时，有突出危险； b、瓦斯瞬间解吸压力>0.03MPa； c、钻孔瓦斯涌出初速度q>4L/min； d、瓦斯压力P＞0.74MPa 有突出危险；
e、打钻期间动力现象：喷孔、顶水、顶钻、卡钻。
当具备a或d时，有突出危险，同时具备b、c、e时，有突出危险。 （4）、控制煤层层位的钻孔布置
在隧道瓦斯设防段掘进过程中，必须连续施作超前钻孔，以探明施工前方地质情况，防止误揭煤层。工作面掘进至距煤层20m(垂距)之前，沿隧道前进方向打一个穿透煤层
可修改编辑
打前探钻孔 煤层突出危险性预测 无突出危险 有突出危险 多排钻孔排（抽）放瓦斯 防突措施效果检验 有效 无效 安全防护措施 补救措施 揭开煤层 7 / 80
精选资料.
全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔；在隧道工作面掘至距煤层10m(垂距)时，打三个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔。
钻孔布置见“探测孔布置图”。
所有探孔要求详细记录岩芯资料，以利于探明突出煤层的相对位置。
若隧道工作面掘至距煤层20m(垂距)时，发现地质构造变得复杂、岩石破碎，则必须在隧道断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况等。
（5）、突出预测方法及预测钻孔布置
突出预测采用钻屑指标法为主，钻孔瓦斯涌出初速度法为辅的方法。 1）、钻屑解吸指标K1的测定
a、钻机一钻进煤层就取一次钻屑，以后每钻进1m，取一次钻屑作解吸指标
测定。取样时，把秒表、筛子准备好(Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上)。钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分。
b、把筛分好的Φ1～3mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪的煤样杯，将盛满
煤样的煤样杯放入煤样罐中，盖好煤样罐，将阀门转动到煤样罐或煤样瓶与大气相通的位置。
c、当秒表计时到预定时间t0（通常规定t0为1～2min），转动阀门使煤样
罐或煤样瓶与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器开始测量钻屑瓦斯解吸量。 2）、钻孔瓦斯涌出初速度q的测定
a、钻进煤层后每钻进1m，测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q。
b、当钻孔钻进至预定深度后，立即用秒表计时。随后迅速拔出钻杆，把封
孔器送入孔底进行封孔。全部封孔操作应在规定进行流量计读数的时间以前完成。
c、在封孔操作的同时，应及时将流量计与导气管口连接好，待封孔完成后
可修改编辑
煤层 8 / 80
精选资料.
即可进行测定。采用的流量计读数为瞬时流量时，在秒表走时至2min时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；采用的流量计读数为累计气体流量时，则应在秒表走时至1.5min时读出流量计数值。当秒表走时至2.5min时再读一个流量计数值，后一数减去前一读数即为钻孔瓦斯涌出初速度值。
两种类型流量计，使用时只能确定一种而不能混用，以免造成较大的测量误
差。
如果因封孔操作不及时等原因，测定瓦斯流量的时间已超过了规定的时间
时，该测定结果不能作为判定工作面无突出危险的依据。 3）、突出预测指标临界值
根据揭煤点的实际情况，取煤样进行实验研究，确定钻屑解吸指标K1临界
值。每次揭煤都应作好钻屑解吸指标K1、钻孔瓦斯涌出初速度q及其临界值考察。总结分析，为下一次揭煤突出预测提供可靠的依据。 （6）、防治突出技术措施
防治突出技术措施采用多排钻孔排放或抽放。由于隧道开挖断面大，为防止煤层突然揭开时大量涌出瓦斯，需实施多排钻孔预排瓦斯。从防治突出的角度来看，多排钻孔预排瓦斯是一种防治突出措施。结合突出预测情况，如煤层确实存在较大的突出危险，可将钻孔封孔、接抽，以达到加速和有效地消除突出危险的目的。
钻孔控制范围：隧道轮廓线外上方7m，左、右两帮6m，底部3m。排(抽)放钻孔孔径90～110mm，排(抽)放半径取1.0m。
钻孔布置见“排放孔位置布置图”。 钻孔排放剖面 煤层 3.5m 拱顶 左 煤层 拱煤层 煤层 排放范围煤层 右 70钻孔排放平面 排放瓦斯顺序： 剖面 （坑底距煤层不小于5m）平面 上导坑打排放钻孔→排放瓦斯→揭煤穿过煤层→下导坑打 可修改编辑
9 / 80
隧道不良地质专项施工方案【最新
