技术交底
2013年 11月 20日 单位工程名称 分项工程 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 零部件加工工程 钢结构工程 交底内容： (注：内容包括：1、施工准备2、工艺要求3、工程质量标准4、文明施工5、成品保护) 一、施工准备 1、检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。 2、钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直的平面内。 4、钢材矫正: 4.1 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 4.2 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号 项 目 允许偏差mm t≤14 1.5 钢板的局部不 1 平度 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度 3 角钢肢的垂直度 不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 二、 工艺要求 1、放样： 1.1 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75mm的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。 技术负责人 施工员 班组长 技术交底
2013年 11月 20日 单位工程名称 分项工程 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 零部件加工工程 钢结构工程 1.2 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。 1.3 用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。 2、号料 2.1号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。 2.2 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 2.2.1 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 2.2.2 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。 2.3 接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 2.4 接料坡口形式： 2.4.1钢板接料坡口形式： 2.4.2 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下： 技术负责人 施工员 班组长 技术交底
2013年 11月 20日 单位工程名称 分项工程 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 零部件加工工程 钢结构工程 先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。 H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。 2.5号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 号料允许偏差 项目 允许偏差mm 零件外形尺寸 + 1.0 孔距 + 0.5 基准线 + 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 + 20' 3、切割、矫正成型 3.1 采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1mm的缺楞。 3.2 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 3.3切割要求 3.3.1火焰切割气体的要求： 氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 3.3.2气割注意事项 清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。 3.4 多头直条火焰切割注意事项 将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。 3.4.1平行切割 主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。 技术负责人 施工员 班组长 技术交底
2013年 11月 20日 单位工程名称 分项工程 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 零部件加工工程 钢结构工程 4、制孔 4.1高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。 4.2 制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。 4.3 安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。 5、接料 5.1 接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。 5.2 H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 5.3 板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。 6、端部加工 6.1 端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。 6.2 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意： 6.2.1结构端面不得有气孔凹痕。 6.2.2确定总长度时应校核温差。 6.2.3长度有出入时，以隔板位置为准。 6.2.4进刀量以板厚为准。端铣后进行检查。 6.2.5垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。 6.2.6工件长度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000 三，质量要求 1、气割时应控制切割工艺参数，如下表 技术负责人 施工员 班组长 技术交底
2013年 11月 20日 单位工程名称 分项工程 割咀 号码 1 2 3 4 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 零部件加工工程 钢结构工程 板 厚 （mm） 6-10 10-20 20-30 30-40 自动、半自动切割工艺参照系数 氧气压力 乙炔压力 （Mpa） （Mpa） 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 气割速度 （mm/min） 650-450 500-350 450-300 400-300 2、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 3、机械切割质量标准 允许偏差 + 1.0 L/3000，且不应大于2.0 + 6' 0.025t,且不应大于0.5 4、气割的质量标准 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差(mm) ±3 1.0 2.0 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 注: t为钢板厚度 允许偏差 ±3 0.05t且不大于2.0 0.3 1.0 技术负责人 施工员 班组长
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