第二章 机械加工工艺卡片的设计
2.1 工艺方案的拟定
295柴油机连杆的生产类型是属于大批量生产，采用流水线加工。在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度：1、如果连杆本身的刚度较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下容易产生变形；2、连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时会产生较大的残余内应力，并引起内应力的重新分布。在安排工艺过程时，需要把各主要表面的粗精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求。在不同的锻造方案下，连杆的加工工艺是有所不同的。
295柴油机的连杆的生产类型是属于大批生产，采用流水线加工，机床按连杆的机械加工工艺过程排列，多数是自行设计和制造的专用机床。 确定如下加工方案:
毛坯准备--调质--磁粉探伤--粗铣两端面--精铣两端面--磨两端面--钻、
扩、铰小头孔，孔口倒角--粗精铣工艺凸台--粗精铣结合面--磨结合面--钻，扩螺栓孔，铰定位孔，孔口倒角--连杆体，盖结合--粗镗大头孔，大头孔孔口倒角--半精镗大头孔--精镗大小头孔--珩磨大头孔--连杆体，盖分离--铣大头孔轴瓦槽--钻小头孔处油孔--铣小头两端面--小头孔压入衬套--精镗小头孔衬套孔--退磁--清洗--终检。
2.2 机械加工余量的确定
连杆材料为45钢，硬度为226-271HBS，生产类型为大批生产，采用整体锻造毛坯． 根据有关资料及制订的加工工艺，分别确定各工序尺寸如下： (1).两端面间距离38mm
查《机械加工工艺设计实用手册》表8-31~表8-29得： 粗铣余量5mm，经济精度IT12，表面粗糙度12.5 精铣余量1.6mm，经济精度IT9，表面粗糙度3.2
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磨削余量0.4mm，经济精度IT7，表面粗糙1.6 加工总余量7mm。 (2)大头孔Ф70mm
查手册表8-18~8-25,得
粗镗余量3.6mm，经济精度IT12，表面粗糙度12.5 半精镗余量1mm，经济精度IT10，表面粗糙度6.3 金刚镗余量0.4mm，经济精度IT8，表面粗糙度3.2 磨削余量0.1mm，经济精度IT6，表面粗糙度0.8
(3)小头孔Ф39mm
其锻造毛坯小头孔为实体,首先加工为钻孔,加工至尺寸为32mm, 扩孔余量4mm，经济精度IT10，表面粗糙度6.3 铰孔余量2mm，经济精度IT9，表面粗糙度3.2 精镗余量1mm，经济精度IT8，表面粗糙度1.6 加工总余量7mm。
2.3 确定时间定额
计算粗铣结合面的时间定额 1.基本时间的计算 1）选择刀具
刀具选取高速钢圆柱铣刀，
ap=4mm, D=40mm, v=80~130m/min, z=10. 2)铣削用量
1.每次进给量及切削速度
根据X60型铣床说明书，其功率为2.8KW，中等系统刚度。 根据表查出fz=0.2mm/齿，则 ns=1000v/πD=63.65~103.45r/min
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选取nw=100r/min
v=πDnw/1000=125.6m/min
fM=fzznw=0.2×10×100=200mm/min 2.计算工时
L=116mm,L1=22mm,L2=3mm
则tj=（L1+L2+L3）/fM=0.705min=43.2s
2.辅助时间的计算
辅助时间一般按基本时间的15~20%估算。 tf=0.15×43.2=6.345s
3.布置工作地时间的计算
布置工作地时间一般按基本时间的2~7%估算 tb=0.05×43.2=2.16s
4.休息和生理需要时间的计算
休息和生理需要时间一般按基本时间的2~4%估算 tx=0.02×43.2=0.864s
5.准备与终结时间的计算
准备与终结时间一般按基本时间的3~5%估算 tz=0.05×43.2=2.16s
时间定额T=tj+ tf+ tb+ tx+tz=54.864s
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总结
三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在毕业设计即将结束之际，思绪万千，心情久久不能平静。 伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。 感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意！同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。最后再一次感谢在毕业设计中给以我们辛勤指导的陈老师还有所有曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。在此，向你们致以崇高的敬意！
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参考文献
[1].上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册. 北京：机械工业出版社 [2].吴佳常主编. 机械制造工艺学.中国标准出版社
[3].东北重型机械学院 ，洛阳农业机械学院，长春汽车工人大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科技技术出版社
[4].叶顺利主编.机械制造工艺学.福建科学技术出版社
[5].如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科技出版社 [6].任嘉卉主编.公差与配合.北京：机械工业出版社
[7].徐圣群主编.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社 [8].徐圣群主编.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社
[9]. 哈尔滨工业大学编.机床夹具设计.上海：上海工业大学出版社，上海科学技术出版社
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295柴油机连杆加工说明书
