可以小幅度的折弯，这样就能折出圆弧，以下是具体步骤： 如图红圈处所示，把你想要折圆弧的地方，放在折弯机下。
按动开关，折弯机下压，折弯机压住铁片后，手只需要小幅度的抬起即可，这样就不会形成过大的角度。
这时再把折弯机抬起，把铁片往前送，重复以上三步，根据你想要圆弧的大小，重复做三次，或三次以上。
在这里，我们就重复三次，折一个半圆的圆弧。 如图所示，这样就能折出一个圆弧，可见效果不错
每次进刀算法：
板厚2mm折弯角度120度折弯外部半径30中性层半径29，圆弧折弯我们算展开取中性层的弧长。所以算折弯刀数及每刀折弯角度也按中性层弧长算中性层距边的距离为板厚的一半。
上图中圆弧折弯要折多少刀，每刀的折弯角度多少？ 如果我们每刀进2mm。
折弯刀数=弧长/2mm=30.37/2=15 折弯刀数15 折弯角度
=180- {（2/弧长）X（180-折弯角度）}=180-{(2/30.37)X60}=176 每刀折弯角度176度
如果我们折弯操作的时候没法量弧长也可以按照下面公式计算
折弯角度=180-{（2/3.14X中性层半径）X180}=180-{（2/3.14X29)X180}=176 如果你想每刀进3mm就把上面公式里的2换成3
当然上面公式是理论计算公式。实际加工中再根据上面公式计算出来的结果调整。 扩展资料：
折弯机折圆弧的注意事项： 一.普通刀折圆弧
1.选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度，然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成，所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。一般加工范围为 ：1）成形90度圆弧：大于R12以上圆弧成形； 2） 成形120度以上圆弧：能加工大于刀具极限的所有R圆弧。 2.加工注意事项
选择刀具时要根据加工的方式而定，如选择V槽宽要根据进刀量来定。 二.R模折圆弧 (圆棒和圆弧刀折圆弧)
根据刀具固有的R角成形圆弧R角。在选择模具时，如果成形小于R12圆弧，可选择加工规格大小的上下模一次成形。因R模是标准模具，R规格大小有限，所以加工圆弧规格大小有所限
制。
现有标准模具规格为： 1）普通刀R角有：R3.0。
2）圆棒规格大小有： R 3.0、R4.0、R5.0、R6.0、R8.0、R10、R12。如果加工R不在标准模具规格之内，可采用在R模外围加料增加 R。如果成形大于R12圆弧也需要分几刀成形，加工条件和普通刀折圆弧一样。
R模折圆弧有一优点刚刚弥补了普通刀折圆弧的缺点，折弯外观光滑，效果佳，能加工外观要求严格之产品。 三.加工注意事项
1）在R模折圆弧时，首先要注意按选模标准选模。但在加工90度圆弧时，由于加工板金件有反弹，所以在加工下模是90度时，加工90度的圆弧达不到要求，所以在加工的过程中需要用手推，以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圆弧时应首选88度下模。 2）在加工圆弧时，都要求用检测治具进行检测，以保证加工外观尺寸。 3）加工工艺角圆弧时，一般用易模或者手工加工。 4）用R模(圆棒和圆弧刀) 折圆弧选择下模V槽宽度标准
（1）折弯90度圆弧选择下模V槽宽度为：V>2(R+T)； （2）折弯135度圆弧选择下模V槽宽度为：V>1.5(R+T)。 四.加工圆弧的种类 1）1/4圆的折刀成型 工件圆弧R＝折刀R＋垫片。
2）工件的R角较大时，用折刀分几次加工到所需圆弧的角度。
3）2/4圆弧的加工
折刀R＋垫片＋30度下模＋整形＝工件加工R； 圆棒＋垫片＝工件加工R。 4）3/4圆弧的加工
（1）工件较长时，用折刀一刀一刀的加工（R角较大时适用）。 （2）工件窄时，用耳朵刀加工（R角较大时适用）。 （3）用特殊方法加工：卷圆模加工
折弯机怎么折出圆弧[技巧]
