案例考点总结
考点一沥青混合料面层施工技术 [考点内容]
一、沥青路面试验段目的
工(确定摊铺→压实工艺(包括压实温度等))
料(验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数) 机(考查摊铺,压实机械的组合情况) 二、透层、粘层、封层 1.透层应用
沥青(下)面层与基层间粘结 2.粘层应用
(1)各沥青面层之间粘结
(2)沥青层与构筑物(旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等)连接面粘结 (3)沥青路面恢复施工 3.封层应用
(1)上封层(上面层之上):防水,修复 (2)下封层(下面层之下):防水,临时开放交通 4.透层,粘层材料
均是液体沥青,乳化沥青(黏度不同) 5.封层材料
沥青混合料(沥青+集料) 三、施工天气
雨,雪天不得施工 施工温度5℃以上 [归纳]
市政工程中,不得在雨天施工的:沥青面层 + GCL垫 + 露天焊接 其余工程,通常不宜在雨天施工
雨期施工应:防汛组织 + 雨期施工方案 + 设施设备 四、生产
强制式拌合设备,间歇式拌合设备 生产温度由试验确定 五、运输
篷布覆盖→①保温②防雨③防污染
运料车数量足够:高等级道路≥5台(目的:运料能力应满足摊铺能力,以实现连续摊铺) 避免运料机撞击摊铺机 六、摊铺
1.多台摊铺机梯队作业方法
前后错开10~20m,两幅搭接30~60mm宽,接缝处跟第一台压路机 2.摊铺高度
(1)松铺系数由试验段试验确定
松铺(虚铺,压实)系数=摊铺厚度/设计厚度
(2)下面层,中面层:走线法上面层:平衡梁或滑靴 + 厚度控制 3.摊铺速度
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2~6m/min (改性沥青混合料摊铺速度:1~3m/min) 4.摊铺温度
沥青标号越低,沥青黏度越大,铺筑层厚度越薄,气温越低,下卧层表面温度越低,最低摊铺温度应越高 七、压实
1.初压(1~2遍)→复压→终压(≥2遍)三阶段 2.压实方法
AC:初压(钢轮静压)→复压(胶轮碾压+钢轮振压)→终压(钢轮静压) SMA,OGFC:初压(钢轮振压)→复压(钢轮振压)→终压(钢轮静压) 3.压实层最大厚度≤10cm(对比:半刚性基层每层压实厚度:10~20cm) 4.碾压温度
考虑沥青和沥青混合料种类,压路机,气温,层厚等,经试压确定 [记忆技巧]:“人,机,料,法,环”的启示 5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进,后退 八、接缝 1.纵缝
(1)热接缝:上,下层纵缝错开≥15~20cm (2)冷接缝:上,下层纵缝错开≥30~40cm
工法:刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压 2.横缝
(1)上,下层纵缝错开≥1m (2)沥青面层横向施工缝施工
厚度,平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压
九、沥青路面冬期施工
1.快速路,主干路:严禁冬期施工
次干路及以下道路:低于5℃时应停止施工 透层,粘层,封层:禁止施工
2.生产:适当提高拌合,出厂,施工温度 3.运输:覆盖保温
4.下承层:表面干燥,清洁,无冰,雪,霜等 5.施工方针:“快卸,快铺,快平”,“及时碾压,及时成型” 十、质量验收主控项目
原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 +面层厚度。 1.沥青面层压实度
(1)现场实测干密度:沥青面层现场芯样 (2)最大干密度
①试验室马歇尔试验:快速路、主干路要求K≥96% ②试验路芯样:快速路、主干路要求K≥98% 2.沥青面层厚度 允许偏差-5~10mm 十一、开发交通
沥青面层自然降温至表面温度低于50℃ 考点二钻孔灌注桩基础
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一、施工前资料
工程地质资料,水文地质资料,原材料及制品的质量检验报告 二、成孔方式与设备选择
1.泥浆护壁成孔桩:正循环回转钻(护壁效果好、工效低)、反循环回转钻(工效高、护壁效果差)、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。 2.干作业成孔桩(用于地下水位以上):长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。 3.沉管成孔桩:夯扩、振动。
4. 爆破成孔(用于地下水位以上) 二、成孔方式与设备选择
1.长螺旋钻:只能钻强风化岩,不能钻中风化岩和微风化岩。
2.回旋钻:可钻强风化岩和中风化岩,不能钻微风化岩,且深度不深(其中反循环回转钻成孔效率较高,但护壁效果较差;正循环回转钻护壁效果较好,但成孔效率较低)。 3.冲击钻:可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩(微风化岩仅可选冲击钻),但成孔慢、噪声大
三、泥浆护壁成孔
1.泥浆制备:高塑性黏土、膨润土。 2.泥浆性能指标:密度、黏度、含砂率。
3.泥浆作用:护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。 4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施:泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志:泥浆、钻渣须经处理方可排放。
6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方可进行钻孔施工:或间隔钻孔施工。
7.孔底沉渣厚度:端承型桩,≤100mm;摩擦型粧,≤300mm 四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土
1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
2.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8~1m;在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2?6m。
4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。 5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5?1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施 1.孔口高程的误差 2.钻孔深度的误差
3.钻孔垂直度不符合规范要求 4.塌孔与缩径
5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大 6.初灌时埋管深度达不到规范要求 7.灌注混凝土时堵管
8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 9.桩身混凝土强度低或混凝土离析 10.桩身混凝土夹渣或断桩
11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
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12.混凝土灌注过程因故中断
考点三现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术 【考点内容】
一、固定支架法施工 1.支架安装
(1)支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施。 支架→垫板或混凝土垫块→地基
(2)支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。 (3)支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。
(4)安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
支架预拱度应考虑:①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形(杆件接头挤压、卸落设备压缩)④结构预拱度。
(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连 2.模板安装
(1)支架(拱架)安装完毕,经检验合格后方可安装模板。 (2)支架和模板安装后,预压。
目的:①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。 3.脚手架搭设
(1)单位:具有资质。
(2)人员:①经过培训,考试合格,持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
(3)脚手架应与构筑物相连:不得与支架(拱架)、模板相连。 (4)脚手板满铺;作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。 (5)脚手架须设攀登设施,并连接牢固。 (6)严禁栓缆风绳、架设备。
(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。 4.混凝土浇筑 (1)浇筑前检查 “三查”:
①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录;
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并淸洗干净,表面湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑
①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。 ②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施--分段浇筑。 ③浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近 (3)混凝土箱梁浇筑 ①混凝土一次浇筑 安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。 ②混凝土两次浇筑 安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安
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装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。 (4)混凝土振捣
采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。 (5)混凝土养护
①洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。 ②当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。 5.模板和支架(拱架)拆除 (1)拆模时间(通用的) ①非承重模板
拆模不伤构件,一般混凝土强度≥2.5Mpa ②承重模板
梁 L≤8m:混凝土设计强度的75%
L>8m:混凝土设计强度的100% 板 L≤2m:混凝土设计强度的50%
2m
先支后拆、后支先拆;
横向同时卸落、纵向对称卸落。
②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。 ③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部
【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。 (3)拆模安全措施
①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入内。
②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。 ③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。 ⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。
⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
二、移动模架法施工
模架移动程序:脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。 三、悬臂浇筑法施工 1、挂篮
挂篮组装后,应按设计荷载做载重试验, 以消除非弹性变形。 2、浇筑段落
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二建市政考点总结 - 图文
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