【doc】浅谈电镀自动线交叉污染的消除
浅谈电镀自动线交叉污染的消除 2004年7月电镀与环保第24卷第4期(总第138期)?41. 浅谈电镀自动线交叉污染的消除
陆金龙(上海市浦东新区玉莲路719弄1号501室,上海201206) 中图分类号:TQ153文献标识码:B文章编号:1000—4742(2004)04—0041—02 l交叉污染产生的原因是由薹;蔫成行车
11功能槽的排布位置不合理在越位过程中,由于挂架上吸附的镀液滴液造成交 在电镀的废次品中能经常看到表面东一块,西叉污染.比较下述二个方案,第一方案易造成交叉
一
块的黑色或灰黑色的斑迹.据多年来的实践,这污染,而第二方案则不容易造成交叉污染.
方案1
槽序123456789lO11121314 流程141312l11234lO95867
工位名称工件上烘干吹水珠三级逆除油三级逆去氧化三级逆三级逆中和三级逆三级逆活化电镀
卸挂架流热纯流热水流热水流热水流纯水流水洗 水洗洗洗洗洗 方案2
槽序123456789lO11121314 流程14131211lO912345687
工位名称工件上烘干吹水珠三级逆三级逆中和除油三级逆去氧化三级逆三级逆活化三级逆电镀
卸挂架流热纯流热水流热水流热水流纯水流水洗 水洗洗洗洗洗
从方案1和方案2中可以看到,工艺流程都是 一
样的,只是槽位布置不同,就产生了运行中合理与 否的差异.我们来分析方案1:槽序位置5#,6#, 7#,8#是合理的,但以后要越过中和工序(9,10)才 到三级逆流纯水洗槽(11#),而9#,10#为碱性槽, 有碱的蒸气上升,造成污染.另外,在电镀后挂架返 回途中,经过漂洗(12#)的工件又要越过中和槽 (10#),遭到中和工序(9,10)的污染;接着还要遭到 去氧化槽(7#)和除油槽(5#)的污染.通过这一段 越位运行,工件和挂架同时遭到了酸,碱雾气的污 染.但这已是镀好了的工件,故称镀后污染. 相对来说,第2方案的槽位布置就比第1方案 合理.
12槽液位高度的不合理
生产线上各功能槽和漂洗槽液位高度的不合 理,这一点易被现场工艺员所忽视.在生产过程中, 有时镀后被污染的产品很多,有时则较少.其实是 功能槽和漂洗槽的液面高度不合理.
我们把除油槽,去氧化槽,活化槽,电镀槽,中和 槽等叫做功能槽,它们完成各自的功能.把漂洗槽 和其他槽叫做辅助槽,它们也完成各自的功能.其 中最多的是漂洗槽.所以特别要强调漂洗槽液位高 度对产品漂洗效果的影响问题.
1.3挂具运行中垂滴造成污染
挂具在运行中造成吸附的镀液的垂滴,污染阴 极,再污染工件的现象时有发生. 2交叉污染的危害
对微电子器件电镀,都是功能性镀层,一般镀层 为锡,铅锡,锡铋,锡铜,银等,用作贴装工艺,俗称
SMD电镀.几十至几百个电子管排列在一片框架 上,电镀以后再进行分切成为单个器件.如果这片 框架上有手指甲大小的被污染的斑迹,那么这一片 框架就得挑出来整片退镀返工.也就是说,受污染 的虽然只有几个电子管,但涉及退镀返工的却有几 百个电子管.要知返工后的质量总是比不上一次合 格的好.
如果被污染的器件没有被发现,被混入成品中, 那么将会造成不堪设想的后果. 3减少或消除交叉污染的措施
(1)对生产线工艺流程工位排布不合理的问题 Electroplating&PollutionControlV0I.24N0.4
所造成的交叉污染,在有条件可能的情况下,对生产 线进行工位调整的改造和电脑程序的重新设定. (2)对各槽液位不合理造成的交叉污染,必须 对液位进行统一调整.具体举例:把除油槽,去氧化 槽,活化槽,电镀槽,中和槽的液位高度控制在离槽 口同一个水平面上,例如都离槽口130ram的距离, 实现的方法是在槽端侧面开溢流口.若槽液由于补 充材料等原因上升,则多余的溶液从溢流口溢出,收 集在专用盛器中.若液位不够高,及时补充溶液到 溢流口.如果有几个电镀槽,则可以把几个溢流口 用管子连通,多余的电镀液由连通管收集在一起,自 动流入专用盛器中.如果其中有液位达不到溢流口 的镀槽,应该及时补充镀液.
我们把三级逆流漂洗槽液位,第一级水洗(出水
第二级 口所在的槽)槽水位控制在离槽口1lOmm,水位控制在离槽口90ram,第三级水洗(进水口所在
的槽)水位控制在离槽口70ram.也就是说,第一次 水洗槽液面比镀液高20ram,第二次水洗槽液面比 镀液高40ram,第三次水洗槽液面比镀液高60ram, 这样就不会漏洗,漂洗到的部位越来越高,这样就保 证了水洗效果,挂架的酸,碱残留物会彻
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