图4 图4
3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。
二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运
1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不超过1.0m。根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。
2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。
3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。
4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。
5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。
6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。
三、支模浇筑第一节护壁
1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁高出地坪200mm。
2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。
3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。
图5 孔口位置剖面图
四、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施
1、第一节桩孔成孔以后，随即在桩孔上口架设垂直电动提升装置。并在提升装置外搭设遮雨棚，确保雨水不进入桩内。吊装架钢管锚入岩土层不小于0.3米。
2、在孔口周边搭设防护栏杆，挂上警示牌，每天下班后将每个桩孔用定制的盖子盖好。深度超过2米后搭设专用爬梯上下，深度超过5米后孔内设12V低压照明灯，开挖作业过程中保持通风。
五、拆第一节护壁模
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，椭圆桩直线段木模变形或损坏后另行配制。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
六、在护壁上投测标高及桩位十字轴线
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，现场自制如下图检查工具：
图6-5
七、挖下一节桩孔直至进入中风化岩层
依次往下开挖直至进入中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安全帽，上下井应戴好防坠器，地面人员应拴好安全带。
八、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度
桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。
九、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
十、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
十一、检查验收
成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收，做好施工记录，完善隐蔽验收手续。
十二、清理岩层和孔底
清理风化岩层面，将孔底残渣清理干净，排除孔底积水。积水抽完后立即浇
筑混凝土，为减少回水，最后抽水使用小泵，抽水管径采用20胶皮管。
十三、吊放钢筋笼就位并验收合格
钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接。
十四、露桩模板和支架
为方便施工，设计已将露桩桩体沿圆切线变更为方形。露桩模板采用15厚木模板，模板立在砖砌井圈上，如井圈尺寸不足应补砌，模板与井圈接口部位采用细石混凝土封闭。方木采用50×100木枋，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，桩径为900的桩模板加固采用双向 “十”字形排列的M14对拉螺栓相结合的方法。如图4-6所示：
钢管箍@500mm木枋竹夹板M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意
图7 900mm露桩模板支设示意图
椭圆露桩，长边设置两道M14对拉螺栓，如图4-7所示。
PVC套管48钢管 M14对拉螺栓800～1200覆膜板 木方 800～1200 柱子模板支撑示意图
图8 椭圆桩模板支设示意图
根据施工图和土石方平场现状，各栋楼外露桩为群桩，模板支撑架和操作
架采用满堂扣件式钢管脚手架，脚手架高度最高为5.2米，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，立杆底铺木跳板，距木跳板200mm设置扫地杆，架顶上铺跳板，临边架管高出架子1.2米，加设横杆形成临边防护，临边立杆间隔一根设斜撑将满堂架撑牢。
十五、浇筑桩身混凝土
在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，砼浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m 。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆和桩顶凿毛后，桩顶标高符合设计要求。
十六、桩检测
委托对人工挖孔桩基桩进行检测。
3.3检查验收
1、人工挖孔桩开挖前检查桩孔位置是否符合与基础平面布置图相符。 2、每开挖完成三节护壁后必须进行一次桩径、垂直度的检查。
3、桩孔开挖完成后，桩径、垂直度、嵌岩深度必须符合设计及规范要求，桩底土质必须与地勘报告相符。
4、其它注意事项
⑴注意控制各楼栋及地下车库之间桩的刚性角。
⑵持力层为中风化泥岩或砂岩，也可采用粉砂岩作持力层，但必须扩大桩底。注意对应地勘报告进行孔桩开挖，尽量将粉砂岩挖除，若遇粉砂岩作为持力层，按施工图扩底。
⑶做好排水工作，施工期间关注天气预报，提前做好大风大雨的防备工作。 ⑷由于土的渗透性，要求清底并将水抽干净后立即浇筑混凝土，为减少抽水设备的回水量，最后抽水设备水管采用20软管。
⑸本工程地下水没有河流补给，只为地表水补给，浇筑混凝土前在最深的一个或多个孔抽水以降低地下水位。若涌水量大，最深的或涌水量大的桩孔混凝土应采用水下混凝土浇筑。
人工挖孔桩技术交底详解
