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焊接工艺评定全氩电联焊焊接

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焊接工艺评定报告 (依据DL/T868-2004) 编 号: DHP2 编 制: 焊接负责 技术人员: 批 准: 单 位: 山东省显通安装有限公司 日 期: 年 月 日 精品

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焊接工艺评定任务书

编号:DRW011 产品名称 评定项目 钢材基本情况 钢材牌号 规格 C Mn 20 Φ159×4.5 Si Cr Mo DHP2 管状对接接头 应用范围 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力 类级号 符合标准 V Ni W 焊接性能 AI GB3087 B S ≤0.035 P ≤0.035 化学成分0.17-0.24 0.35-0.65 0.17-0.37 (%) 上临界点(℃) 焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm Mpa 392-588 其他 评定单位 屈服强度Re Mpa 下临界点(℃) 断后伸长率Z % 冷弯 180℃ 面弯、背弯合格 冲击功 J 硬度 HB 山东省显通安装有限公司 评定任务书签发人员及资质 责任 编制 审核 批准 姓 名 资质(职称) 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签发评定任务书单位盖章 精品

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焊接工艺评定方案

编号:DRW011 任务书编号 评定项目 评定钢材 钢材牌号 钢材厚度 评定钢材成份、性能符合结论 钢材焊接性 接头型式及焊道设计 接头种类 坡口形式 衬垫及其材料 焊道设计 焊缝金属厚度 焊接方法 种类 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号 焊条(剂)型号 钨极型号 其他 试件检验项目 力学性能 检验项目 要求(有或无) 外观 有 无损探伤 抗拉强度 有 有 冲击试验 无 有 无 无 无 弯曲试验 金相试验 硬度 其他 TIG-J50 E4303 规格 规格 规格 Φ2.5mm Φ3.2mm 保护气体 气体种类 背面保护 拖后保护 氩气 流量 流量 流量 10—15L/min 焊条氩电弧焊 自动化程度 手工 对接 V形式 无 单道 1.5—12mm 对口简图: 焊道简图: 20与20 4.5mm 类级别 直径 检验报告编号 验证资料编号 A类I级与A类I级 Φ159mm DRW011 管状对接接头 产品名称 DHP2 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力 焊接位置及试件数量 焊接位置 45°固定焊 试件数量 6件 精品

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焊接工艺评定方案 (续)

编号:DRW011 焊接工艺参数 单层、单道焊缝尺寸×高 焊条(丝) 焊接 方法 型(牌)号 规格mm 电压范围V(焊炬型极性 电流A 号、焊嘴(乙炔Mpa) (氧气Mpa) 号) 电流范围(气体压力) 90-120 100-120 12-14 23-24 焊接速度范围mm/min 12-16 10-12 焊层道号 其他 1 2 施焊技术 GTAW TIG-J50 Φ2.5mm SMAW E4303 Φ3.2mm 无摆动焊或摆动焊 根层或层间 清理方法 焊嘴尺寸 mm 其他 预热 预热温度℃ 预热保持方式 后热、焊后热处理 热处理种类 加热宽度 mm 降温速度 ℃/h 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 单面焊双面成型 7—9mm 根清方法或单面焊双面成型 导电嘴与工件距离mm 宽度mm 层间温度℃ 加热温度范围 mm 保温宽度 mm 其他 保持时间 h 升温速度 ℃/h 评定单位:山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质 责任 编制 审核 批准 姓 名 资质(职称) 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 评定单位及批准部门签章 精品

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焊接工艺评定方案 (续1)

编号:DHP2 焊接工艺参数 焊层、道 层、道号 1 2 施焊技术 无摆动焊或摆动焊 根层或层间清理方法 焊嘴尺寸mm 其他 预热 预热温度℃ 预热保持方式 后热、焊后热处理 热处理种类 加热宽度mm 降温速度℃/h 试件外观检查结论:合格 试件编号 GHP2 缺陷情况 无裂纹、未溶合、夹渣等 评定结果 符合要求 试验单位 焊接试验室 试验报告号 加热温度范围mm 保温宽度mm 其他 保持时间h 升温速度℃/h 宽度mm 环境温度℃ 层间温度℃ 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 单面焊双面成型 单层、单道焊缝尺寸 电压范围焊接 V(焊炬型极性 电流A 方法 型(牌)号 规格mm 号、焊嘴(火焰性质) (乙炔Mpa) (氧气Mpa) 号) 焊条(丝) 电流范围(气体压力) GTAW TIG-J50 Φ2.5mm SMAW E4303 Φ3.2mm 90-120 100-120 12-14 23-24 焊接速度范围其他 mm/min 12-16 12-16 根清方法或单面焊双面成型 导电嘴与工件距离mm 无损探伤检验结论: 试验编号 GHP-2 试验方法 X-射线 灵敏度% 黑度 增感方法 2.5×2.5 焊接缺陷 评定等级 符合要求 试验单位 检测中心 报告编号 2013 精品

焊接工艺评定全氩电联焊焊接

.焊接工艺评定报告(依据DL/T868-2004)编号:DHP2编制:焊接负责技术人员:批准:
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