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贴片电阻生产工艺流程简介

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贴片电阻生产工艺流程简介

一、引言

贴片电阻(SMD Resistor)学名叫片式固定电阻器,是从Chip Fixed Resistor直接翻译而来的,特点是耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。

按生产工艺分厚膜片式电阻(Thick Film Chip Resistor)和薄膜片式电阻(Thin Film Chip Resistor)两种。厚膜贴片电阻是采用丝网印刷将电阻性材料淀积在绝缘基体(例如氧化铝陶瓷)上,然后烧结形成的。我们常见且我司在大量使用的基本都是厚膜片式电阻,精度范围在±0.5%~10%之间,温度系数在±200ppm/℃~±400ppm/℃。薄膜片式电阻,通常为金属薄膜电阻,是在真空中采用蒸发和溅射等工艺将电阻性材料溅镀(真空镀膜技术)在绝缘基体上制成,特点是温度系数低,温漂小,电阻精度高。

按封装分01005、0201、0402、0603、0805、1206、1210、2010、2512等,其常见序列的精度为±1%、±5%,标准阻值有E24和E96序列,常见功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/4W、1/2W、1W等。

二、 贴片电阻的结构

贴片的电阻主要构造如下:

结构层 ①陶瓷基片 Substrate 主要成分 三氧化二铝 Al2O3 银-钯电极 Ag-Pd 银电极 Ag 氧化钌、玻璃 Ruthenium oxide ,glass ②面电极 Face Electrode ③背电极 Reverse Electrode ④电阻体 Resistive Element

三、贴片电阻生产工艺流程

⑤一次保护层 玻璃 st 1protective coating Glass ⑥二次保护层 玻璃 / 树脂 2st protective coating Glass / Resin ⑦标记 Marking ⑧端电极 Termination ⑨中间电极 Between Termination ⑩外部电极 Outer Termination 玻璃 / 树脂 Glass / Resin 银电极 / 镍铬合金 Ag / Ni-Cr 镍层 Ni Plating 锡层 Sn Plating 1. 生产流程

常规厚膜片式电阻的完整生产流程大致如下:

2.生产工艺原理及CTQ

针对上述的厚膜片式电阻生产流程中的相关生产工序的功能原理及CTQ介绍如下。 2.1背导体印刷

【功 能】背面电极作为连接PCB板焊盘使用。 【制造方式】背面导体印刷 烘干

Ag膏 —> 140°C /10min,将Ag膏中的有机物及水分蒸发。 基板大小:通常0402/0603封装的陶瓷基板是50x60mm, 1206/0805封装的陶瓷基板是60x70mm。

2.2正导体印刷

【功 能】正面电极导体作为内电极连接电阻体。

【制造方式】正面导体印刷 烘干 高温烧结 Ag/Pd膏 —> 140°C /10min,将Ag/Pd膏中的有机物及水分 蒸发 —> 850°C /35min 烧结成型

CTQ:1、电极导体印刷的位置(印刷机定位要精确); 2、Ag/Pd(钯)膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制); 3、炉温曲线,传输链速(5.45~6.95IPM(英寸/分))。

2.3电阻层印刷

【功 能】电阻主要初 R值决定。

【制造方式】电阻层印刷 烘干 高温烧结

R膏(RuO2) —> 140°C /10min —> 850°C /40min 烧结固化 CTQ:1、R膏的目标阻值(目标阻值的R膏是通过多种原纯膏按一定比例混合

调配而成,常见原纯膏有1R、4R7、10R 、47R 、100R 、1K 、 4K7 、47K等); 2、电阻层印刷的位置(印刷机定位要精确); 3、R膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制); 4、R膏的解冻搅拌及使用时间(1周使用完); 5、炉温曲线,传输链速。 2.4一次玻璃保护

【功 能】对印刷的电阻层进行保护,防止下道工序镭射修整时对电阻层造成 大范围破坏。

【制造方式】一次保护层印刷 烘干 高温烧结

玻璃膏 —> 140°C /10min —> 600°C /35min 烧结 CTQ: 1、玻璃膏印刷的位置(印刷机定位要精确); 2、玻璃膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制); 3、炉温曲线,传输链速。

2.5镭射修整

【功 能】修整初 R 值成所需求的阻值。

【制造方式】以镭射光点切割电阻体改变电阻的长宽比,使初 R值升高到需 求值。R=ρl/s,ρ:材料的电阻率,l:电阻材料的长度,s:截面面积。 CTQ: 1、切割的长度(机器);

2、切割的深度(以刚好切断电阻深度为宜); 3、镭射机切割的速度。

2.6二次玻璃保护

能】对切割后的电阻层进行二次保护,保护层需具备抗酸碱的功能, 使电阻不受外部环境影响。

烘干 玻璃膏/树脂(要求稳定性更好) —> 140°C /10min CTQ: 1、玻璃膏印刷的位置(印刷机定位要精确); 2、玻璃膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制); 3、炉温曲线,传输链速。 2.7阻值码字印刷

能】将电阻值以数字码标示

烘干 烧结 黑色油墨 (主要成分环氧树脂)—> 140°C /10min —> 230°C /30min CTQ: 1、油墨印刷的位置(印刷机定位要精确); 2、炉温曲线,传输链速。 2.8折条

【功 【制造方式】二次保护层印刷

【功【制造方式】阻值码油墨印刷

贴片电阻生产工艺流程简介

贴片电阻生产工艺流程简介一、引言贴片电阻(SMDResistor)学名叫片式固定电阻器,是从ChipFixedResistor直接翻译而来的,特点是耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。按生产工艺分厚膜片式电阻(ThickFilmChipResistor)和薄膜片式电阻(
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