文件编号：ABCD/GC-2019 受控状态：?受控?非受控 版本编号：C/0 发放编号：
压力容器制造程序文件
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
ABCD/GC-2019程序文件目录 目录
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 文件编号 ABCD/GC-2019-01 ABCD/GC-2019-02 ABCD/GC-2019-03 ABCD/GC-2019-04 ABCD/GC-2019-05 ABCD/GC-2019-06 ABCD/GC-2019-07 ABCD/GC-2019-08 文件名称 铆工通用工艺规程 焊接通用工艺规程 焊条手工电弧焊工艺规程 埋弧自动焊工艺规程 热切割工艺规程 钨极氩弧焊工艺规程 检验工艺规程 无损检测通用工艺规程 耐压试验和气密性试验工艺规程 涂敷通用工艺规程 不锈钢酸洗钝化工艺规程 理化检验工艺规程 不锈钢容器制造管理办法
页码 2 10 19 25 31 38 43 58 76 80 83 86 93 ABCD/GC-2019-09 ABCD/GC-2019-10 ABCD/GC-2019-11 ABCD/GC-2019-12 ABCD/GC-2019-13
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压力容器制造通用工艺规程
ABCD/GC-2019-01
铆工通用工艺规程
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
2019-01-01发布 2019-02-01实施
XXXXXXXXX有限公司发布
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ABCD/GC-2019-01 铆工通用工艺规程 1．范围
1.1规定了铆工的定义、号料、下料、矫正、加工成形等工序要求； 1.2适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等工件的制作； 2．引用标准
2.1GB150《压力容器》 2.2GB/T151《热交换器》
2.3TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.4《铆工工艺学》 3．定义
3.1铆工：主要有识图的知识；常用金属材料知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和容器等图样，并进行铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
3.2公差：实际参数值的允许变动量。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易。
3.3尺寸公差：指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。 3.4形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆
柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
3.5位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
3.6号料：根据图纸所需的最小实际耗材其中包括毛坯需加工成型之前的余量，在钢板或其它材料上划出你所需要的材料形状。
3.7下料：根据图纸所需的最小实际耗材其中包括毛坯需加工成型之前的余量，从材料上割下你所需要的工件形状。
3.8A类焊接接头：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管或凸缘与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
3.9B类焊接接头：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头，平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头均属B类接头，但已规定为A类焊接接头的除外。
3.10C类焊接接头：球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体或接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类接接头。但已规定为A、B类焊接接头的除外；
3.11 D类焊接接头：接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。
3.12 E类焊接接头：非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。 4．号料
4.1准备工作
4.1.1识图放实样， 4.1.2确认材料；
4.2工具：粉线、尺子等； 4.3在钢材上划线
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ABCD/GC-2019-01 铆工通用工艺规程 5．下料
5.1封头下料
5.1.1标准椭圆封头展开经验公式：D=1.2DI+2h+δSD----封头展开直径，mm Di---封头内直径，mm
h----封头直边高度，mm（据图）δs—封头名义厚度，mm 5.1.2其它封头展开尺寸根据封头加工厂的下料要求；
5.1.3下料方法：根据工件不同尺寸、形状，可采用手工切割、半自动切割和剪切；不锈件采用等离子切割。
5.1.4封头尽可能不拼接，若拼接时封头各种不相交的拼焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100mm。
5.1.5凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向只允许是径向和环向的。 5.1.6先拼板后成形的封头，其接拼焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前就打磨至与母材齐平。拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。 5.1.7坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 5.2筒体下料
5.2.1根据图纸并在封头外协加工完成后，根据封头的实际尺寸下料； 5.2.2下料采用半自动切割机。 5.2.3下料后清除熔渣等； 5.3锥体下料
5.3.1根据图样、工艺卡放大样，制作样板； 5.3.2据样板划线；
5.3.3依线切割：根据尺寸采用手工或半自动切割。 5.3.4下料后清除熔渣等； 5.4接管下料
5.4.1根据图纸、工艺卡要求划线；
5.4.2依线切割：直径≤φ159的用切割机或锯床下料；直径>φ159的用手工火焰切割下料； 5.4.3下料后清除熔渣等； 5.5法兰、法兰盖、管板下料
5.5.1根据图纸、工艺卡要求划线；需拼接时先制作样板；无特殊要求直径上留10mm的加工余量。
5.5.2管法兰一般是外购成品；特殊情况（如图样规定特形法兰等）自制。 5.5.3自制法兰用手工（割规）火焰切割； 5.5.4管板用半自动切割机或手工等切割机； 5.5.4下料后清除熔渣等；
5.6其它件下料根根据据图纸、工艺卡的要求。 5.7下料要求
5.7.1下料前作好标记移植；
5.7.2切割余量按工艺卡要求，切割偏差要求按表1规定。 5.7.3筒节两对角线尺寸偏差按表2规定；
5.7.4各筒节之间的展开长度划线偏差按表3规定； 5.7.5每一筒节的划线公差按表4规定；
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2019年经典D级压力容器制造工艺规程汇编
