6.2.9 7 7.1
存放：将打包好的原料存放于指定位置，不可混放。
配料原则
确认相应材料种类和牌号是否为指定材料，确认破碎二次料为非落地二次料、落地二次料是否经过造粒加工，机头料有没有混杂使用；
7.2
在现有指定原料的品质基础上，经实验验证和生产实际，吉诺注塑工艺规范限定各种二次料及造粒料的最高添加比例，在此限定范围内各注塑单位可根据实际确定各自配料比例；
7.3
在限定范围内的配料比例确定需按相应材料的企业标准测试各项机械性能，满足相应指标，保留测试记录；
7.4
严格控制配料比例禁止擅自超出限定比例，如果超出限定比例需申请重新确认，进行机械性能和其他功能测试，经相关部门确认认可；
7.5
配料比例工艺规范纳入工艺稽查项目，每月不少于一次（含一次）稽查，稽查项目包括：
7.5.1
各种材料标示是否明确，包括待破碎料的水口和废品，各种已封装的待用材料；
7.5.2
各种材料有没有分类、混合破碎，包括非落地二次料、落地二次料、机头料混杂破碎或ABS、HIPS、PP等混杂破碎；
7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.5.6 7.5.7
破碎时粘附有明显的碎布，纸屑等杂物，没有按要求操作； 混料时没有配料工艺卡或不按配料工艺卡操作；
有没有保留配料测试合格记录，确定的配料工艺比例是否有测试数据做依据； 是否破碎机头料，混到其它二次料中使用；
是否二次料与原料不均匀混合使用，包括在注塑机料筒的材料有分层现象；
7.5.8 7.5.9
有没有使用指定塑料牌号原料，相应材料选用必须按企业标准执行； 降低品质等级使用塑料原料，如使用HIPS代替ABS原料；
7.5.10 配料比例超出工艺规范，配料比例不能超过本工艺规范限定范围；
7.5.11 配料机械性能测试不合格，指标准样条测试，没有满足相应企业标准最低要
求。
注：配料比例确认采用抽取注塑材料样品100g~500g直接分捡、称重确认；机械性能抽检指抽取注塑材料样品约3000~4000g注塑成标准样条测试；机械性能必须包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度，详细指标和测试方法按相应材料的企业标准。 附稽查明细表：
序不符合项 号 1 各种材料标示不明确 2 各种材料没有分类、混合破碎 破碎时粘附有明显的海绵、泡沫、绒布 等杂物 混料没有配料工艺卡或不按配料工艺卡 操作 没有保留配料测试合格记录 破碎机头料 二次料与原料不均匀混合使用 没有使用指定塑料牌号原料 降低品质等级使用塑料原料 配料比例超出工艺规范 配料机械性能测试不合格 8 8.1
标准章节号 质量特性 考核 备注 按相关工艺稽查方案执行 配料明细（见附表）
分体机面板，柜机面板由于面板存在较大的I级外观面，且光洁度较高，较小的黑点出现在I级外观面上时较易观察出，直接导致产品不合格，因此面板采用100%新料；分体机导风条，柜机横格栅：虽外观面小，但光洁度高，因此也采用100%新料；
8.2
窗机面板，移动空调前面板、顶盖，抽湿机前面板、顶盖，由于面板存在较大的I级外观面，较小的黑点出现在I级外观面上时较易观察出，直接导致产品不合格，因此面板采用100%新料或25%造粒料和75%新料；
8.3
分体机出风框，规定必须使用ABS材料，虽外观要求不高，但强度要求高，因此采用25%非落地二次料和75%新料或采用50%造粒料和50%新料；
8.4
电控盒类阻燃ABS，由于UL94-5V级阻燃等级要求较高，增加较多二次料会造成阻燃等级下降，因此采用20%非落地二次料和80%新料；
8.5
柜机、窗机、移动空调、抽湿机底盘，结构强度要求较高，增加较多容易烂裂，当采用ABS 或高抗冲改性PP时采用15%非落地二次料和85%新料；
8.6
玻纤、云母增强改性材料，因二次料会影响玻纤，云母方向性，性能下降较大，因此采用15%非落地二次料和85%新料；
8.7
以上涉及外观塑料件及关键结构件、特殊材料性质的配料工艺要求，按附表限定配料，其它各类注塑塑料件按总二次料（含造粒料）不超过50%限定配料；
附注塑产品配料比例限定明细表： 一、ABS/HIPS
1.分体机类塑料件配料比例限定
序原料、色母比非落地二次料、 零件名称 号 材质 例 新料比例 1 面 板 ABS/HIPS 25：1 0:100% 2 面 框 ABS/HIPS 25：1 25%:75% 3 出风框 ABS 25：1 25%:75% 4 底 盘 ABS/HIPS 25：1 25%:75% 5 后盖板 ABS/HIPS 25：1 25%:75% 6 导风条 ABS/HIPS 25：1 0:100% 7 螺丝盖 ABS/HIPS 25：1 25%:75% 8 电机盖 ABS/HIPS 25：1 25%:75% 2、柜机类塑料件配料比例限定
造粒料、 新料比例 / 50%:50% 50%:50% 50%:50% 50%:50% / 50%:50% 50%:50%
序零件名称 号 1 出风框 2 上面板 3 横格栅 4 上盖板 5 下面板 6 进风格栅 7 顶盖 8 接水盘 材质 ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS 新料、色母比非落地二次料、 例 新料比例 25：1 25%:75% 25：1 0:100% 25：1 0:100% 25：1 0:100% 25：1 0:100% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 造粒料、 新料比例 50%:50% / / 25%:75% 25%:75% 50%:50% 50%:50% 50%:50% 3、窗机类塑料件配料比例限定 序零件名称 号 1 面板 2 面框 3 控制面板 4 后围板 5 蜗壳 6 底盘 7 接水盘 材质 ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS 新料、色母比非落地二次料、 例 新料比例 25：1 0:100% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 15%:85% 25：1 25%:75% 造粒料、 新料比例 25%:75% 50%:50% 50%:50% 50%:50% 50%:50% / 50%:50% 4、移动空调类塑料件配料比例限定 序零件名称 号 1 前面板 2 后面板 3 底盘 4 顶盖 5 左壳 6 右壳 7 蜗壳 8 蜗壳盖 9 水箱体 材质 ABS/HIPS ABS/HIPS ABS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS ABS ABS/HIPS 新料、色母比非落地二次料、 例 新料比例 25：1 0:100% 25：1 25%:75% 25：1 15%:85% 25：1 0:100% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 25：1 25%:75% 造粒料、 新料比例 25%:75% 50%:50% / 25%:75% 50%:50% 50%:50% 50%:50% 50%:50% 50%:50% 5、抽湿机类塑料件配料比例限定
序新料、色母比非落地二次料、 零件名称 号 材质 例 新料比例 1 前面板 ABS/HIPS 25：1 0:100% 2 后面板 ABS/HIPS 25：1 25%:75%
造粒料、 新料比例 25%:75% 50%:50%
3 水箱体 4 顶盖 5 底盘 6 接水盘 7 蜗壳 ABS/HIPS ABS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS 25：1 25：1 25：1 25：1 25：1 25%:75% 0:100% 15%:85% 25%:75% 25%:75% 50%:50% 25%:75% / 50%:50% 50%:50% 二、高抗冲改性PP 序号 材质 高抗冲改性1 柜机底盘 PP 高抗冲改性2 窗机底盘 PP 移动空调底高抗冲改性3 盘 PP 零件名称 新料、 非落地二次料、 色母比例 新料比例 25：1 25：1 25：1 15%:85% 15%:85% 15%:85% / / / / 三、阻燃ABS 序零件名称 号 1 电控盒 2 电控盒盖 3 控制面板 材质 阻燃ABS 阻燃ABS 阻燃ABS 新料、 非落地二次料、 色母比例 新料比例 25：1 20%:80% 25：1 20%:80% 25：1 20%:80% / / / / 四、玻纤、云母增强PP，ABS
序新料、 非落地二次料、 零件名称 号 材质 色母比例 新料比例 1 蒸发器支撑 玻纤增强PP 25：1 15%:85% 玻纤或云母2 后围板 增强PP 25：1 15%:85%
/ / /
附加说明：本标准由家用空调事业部武汉工厂注塑分厂提出。 本标准由家用空调事业部技术研发中心技术管理部标
准化室归口。
本标准由家用空调事业部武汉工厂注塑分厂负责起
QMKJ注塑产品原料配比工艺规范
