部装、总装退回的不合格报废件，一般粘贴有海绵、泡沫、胶水、附着灰尘很难彻底清除干净，甚至新产品试模，正常注塑时不小心落地粘有较多防锈油、脱模剂、润滑油等油污的注塑件，这类制件加工制造流程长，污染物、附着物多，一般无法彻底清除，破碎后主要特征表现为由制件壁厚形成的片状碎料，仔细分辨可能有污染物附着表面，直接使用会造成表面黑点且性能影响较大。 机头料
机头料包括注塑机更换材料时用来清洗注塑机炮筒的材料、在注塑机炮筒停留时间过长的过烧材料，注塑之前的冷料等，为注塑机机头对空排出的无用材料，一般为块状，此种机头料数量较少，品质最差，不允许再回收使用。
3.10
造粒料（二次料）
在二次料中添加一些添加剂，如稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等，然后充分搅拌均匀后并经双螺杆挤出机熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料。造粒料对二次料材料杂质和性能有一定改善，但是受二次料来源和造粒改性技术的好坏影响较大。造粒过程也会造成颜色有一定的变化，需要适当调色，并且也有一部分为了着色均匀由原料和色母造粒。造粒后直接用来注塑成型产品，不需添加色母，但可能存在一些黑点和影响产品表面光泽度。
3.11
色粉、色母
即着色剂，合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的，工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。一般要求着色剂的着色力强、色泽鲜艳、耐热、耐光。常用的着色剂有有机颜料和矿物颜料两类，有机颜料有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、碳黑等，矿物颜料有铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等统称色粉，空调器所用色粉必须满足各项环保要求，色粉与少量塑料原料充分混合造粒制成色母，色
母再与大批塑料原料混合使用可使颜色分散更均匀，颜色更稳定。
4 4.1
主要设备及操作规范 破碎机 破碎前准备
4.1.1
4.1.1.1 认真检查设备的安全性能、防护装置及安全隐患，做好机器的润滑工作，发
现问题及时反馈处理；
4.1.1.2 严禁在设备不正常情况下操作，机器上不允许放置工具及其他物品。 4.1.2
破碎
进入工作室要戴好一切防护用品,如耳塞、眼罩、手套等，防止破碎人员
4.1.2.1
身体伤害；
4.1.2.2
破碎机启动运转正常后方可投放水口料、报废品，均匀放入，以免卡住
造成设备过载而损坏机器、刀具、电机；
4.1.2.3
在清理破碎机内余料或造成堵塞时，须首先按机器的停机按钮，然后切
断电源开关，确认破碎机停电后方可进行清理；
4.1.2.4
操作时严禁将手伸入设备内，可采用木棒或塑料棒处理机内堵塞，严禁
打开后盖操作；
4.1.2.5 4.1.2.6 4.1.2.7 4.1.2.8
严禁两人及两人以上同时操作或清理同一设备； 及时清理地上的回收料，避免滑倒；
操作人员暂时离开机器时，必须停机、切断电源。
如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源，通知有关人员处
理。
4.1.3
破碎后处理
4.1.3.1
4.1.4
待机内塑料碎完后方可停机、切断电源，检查刀具，清洁及保养设备。
维修设备时应注意
停机、切断电源开关、设警示牌，由专业机械、电器人员修理。
4.1.4.1
4.1.5 4.2
固体废弃物分类回收，保持场地整洁，干净。
混料机
4.2.1 安全要点 4.2.1.1 4.2.1.2
混料时关上机盖，严禁将手或其它物品放入混料缸内； 在清扫或维修机器时，必须先切断电源。
4.2.2 注意事项 4.2.2.1 4.2.2.2
使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油润滑；
混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈
给设备维修及相关人员进行处理；
4.2.2.3 4.2.2.4
混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏； 清扫或维修完毕后，必须关闭进料口机盖，防止灰尘或杂物进入。
4.2.3 操作步骤 4.2.3.1
混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致，对于不同类型
和颜色的原料必须分开混料，若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。
4.2.3.2
按照配料工艺卡要求领用原料、二次料、造粒料、色母，设置混料时间
为分钟；
4.2.3.3
接通电源，按启动按钮，调好定时器，按配比工艺卡要求的比例投放原
料、二次料、造粒料和色母，扣紧机盖卡扣开始搅拌混料；
4.2.3.4
混料机达到预设出料时间报警时，放闸下料，同时检查原料是否搅拌均
匀，若发现异常问题及时反馈给相关人员进行处理；
4.2.3.5
混料结束后，关闭电源，清扫机箱，将混好的料包装入袋后整齐摆放在
托盘上，做好标识，放于指定区域。
5 5.1
碎料流程及注意事项
废料回收人员统一定时到注塑车间回收水口料及废品到碎料车间；并根据机台生产的原料不同将其按种类和颜色分类，在废料车上标明；
5.2
破碎不同原料时必须分开破碎，若用到同一台破碎机时必须保证碎料机内的杂质及其它原材料必须清理干净，碎料房内粉尘，杂物须清理干净；
5.3
开机前先检查设备技术状况和安全保护措施，并按要求穿戴好劳保防护用品，确保在良好的技术条件和安全可靠的情况下作业；
5.4
碎料前必须检查是否非落地二次料、落地二次料或机头料并严格区分不能混合破碎，落地二次料每个废品的黑点、油污、泡沫、海绵、绒布、工号章等杂质必须用刀或抹布刮除或檫除干净后方可破碎，破碎后做好标示；机头料不允许破碎再用；
5.5 5.6
清理干净的废品、浇口必须马上破碎，存放时间不可超过1小时；
打开电源开关，待机器运转正常再根据粉碎机大小均匀地加入塑料，每次加入的量不宜过多；
5.7
加料过程中应认真检查塑件，严禁将异物、大块料投入碎料机内，避免将刀片损坏；
5.8 5.9
粉碎过程装料袋应及时更换，防止堆积过多而溢出； 将粉碎好的料进行包装、分类贴好标签并送至暂存区；
5.10
破碎完成后必须用干净的薄膜袋将破碎机进料口和出料口遮盖住，防止灰尘等杂物进入破碎机。
6 6.1
配料流程及注意事项 流程
生产任务 ? 开单 ? 领料 ? 核对 ? 配料 ? 混料 ? 装袋（封口） ? 打包 ? 存放
6.2
注意事项
生产任务：生产任务下达后必须核对仔细后才能够进行填写领料单；
开单：针对生产任务计划量以及产品的工艺定额进行确认领料量的多少进行填写领料单；
6.2.1 6.2.2
6.2.3 6.2.4
领料：严格按照领料单上面填写的原料、色母等的类型和数量进行领料； 核对：仔细核对领料单和所领原料、色母等的类型和数量，不可多领、少领或错领；
6.2.5
配料：配料前对原料、色母的重量进行称量，且原料重量偏差在±10g，色母的重量偏差在±色粉的重量偏差在±；规定原料每袋重量为25kg，色母每袋重量为，即在混料时按每包原材料加一包色母料的配比进行混料；色粉每袋重量为50g 。
6.2.6
混料：配料完毕后盖上混料机盖开始进行搅拌，混料一定要均匀，拌料时间为10分钟；
6.2.7
装袋封口：混料完毕后进行下料装袋，并观察原料和色母是否搅拌均匀，并及时封口，防止吸收水分；
6.2.8
打包：将混好的原料封口后平放于卡板上，每层放置5袋，一共放置8层，每卡板放40袋；
QMKJ注塑产品原料配比工艺规范
