页眉内容
参照 SY/T 5272 标准规定的基本原则进行钻进施工作业。 5.2 煤层钻进要求
5.2.1 钻进煤层前根据钻煤通知书，制定钻进煤层的具体措施，严格执行守煤制度。
5.2.2 进入煤层前应检查好取心工具，调校仪表，检修好设备，调整好钻井循环介质性能，保证井眼畅
通才能钻开煤层。
5.2.3 钻进煤层顶板时钻时明显加快就割心，要限制回次取心进尺，一般不超过 1m。最大不超过 1.5m。
5.2.4 钻进煤层前复查钻具。 Q/CUCBM 0301--2002 8
5.2.5 要做分析化验的井，通知解吸人员和仪器提前上井，作好取煤样准备。
5.2.6 取心时，每层煤的第一回次煤心进尺不超过 0.5m，以便检查取心工具的可靠性，以后每回次取
煤心进尺一般为 0.5m,最多不超过 1.5m。 5.3 钻井循环介质性能监测及固相控制 5.3.1 现场必须使用合格计量监测仪器。
5.3.2 正常钻进时每小时测量一次钻井循环介质密度、粘度；每班测量一次全套性能。 5.3.3 井下遇异常情况时加密测量。
5.3.4 认真填写实测的钻井循环介质班报表、日报表。
5.3.5 使用好四级净化设备，即振动筛、除砂器、除泥器及离心机。 5.3.6 振动筛筛布应不低于 60 目。 5.4 复杂情况和事故处理
钻遇井下复杂情况和事故的处理，参照 SY/T 5672 标准规定的基本原则进行处理。 5.5 钻井井史
5.5.1 钻井井史内容（见中联公司煤层气钻井井史格式）如下： 地质设计；
基础数据表； 6 取心施工作业（绳索式取心作业）
6.1 场地、人员要求
6.1.1 井场应提供一个拆装工具平台，便于岩煤心出筒装罐。
6.1.2 井场前应提供一块距钻台 30m 左右能摆放绳索式取心专用绞车位置的场地。
6.1.3 井场夜间钻台、场地灯光亮足，能满足夜间取心作业要求。 Q/CUCBM 0301--2002 9
6.1.4 取心作业分工明确，各负其责，确保安全。 6.1.5 取心专业技术人员负责钻台取心作业参数控制、绳索绞车的操作，并负责取心工具上下钻台的安
全和拆卸、组装的技术指导。
6.1.6 工具的调试、检查、维修、保养由取心专业人员实施。 6.2 下钻操作要求
6.2.1 组装好的取心外筒在井口用大钳逐一紧扣，并放入内筒检查装配间隙是否合适。 6.2.2 井场钻具在进行取心前应进行通径检查，保证内筒顺利通过。
6页脚内容
页眉内容
6.2.3 严格控制下放速度，以防水眼堵塞。中途遇阻以冲为主，少划或不划眼，严重遇阻改用牙轮钻头
通井划眼至畅通为止。
6.2.4 取心工具下到距井底 3m～5m处应循环钻井循环介质。
6.2.5 井内循环压力正常，井底无沉砂、掉块，井眼畅通无阻，方可投入取心内筒。 6.2.6 小井眼取心内筒可直接投入。大井眼取心内筒应使用矛头和绳索吊下去，到位后利用脱卡装置将
其脱开，并提出矛头和绳索。
6.2.7 内筒投入后，若泵压低于正常泵压 0.5MPa～1MPa，则可能内筒不到位，应找出原因及时处理，
泵压达到要求后方可进行取心钻进。 6.3 取心钻进要求
6.3.1 取心钻进前，转速排量调到设计值。
6.3.2 取心钻进开始时应在距井底 0.2m～0.3m 内将钻压加到设计值并注意井下情况，及时调整参数。
6.3.3 取心钻进遇软层就提钻。
6.3.4 送钻尽可能均匀，应紧跟钻压，同时严禁顿钻、溜钻，严禁中途停泵、停转盘或上提方钻杆。
6.3.5 取心钻进中途不能调整钻井循环介质性能。 6.4 割心操作要求
钻到预定进尺后，停泵，停转盘，上提 0.3m～0.5m 左右，实施割心。注意上提钻具时应一次完成。
若地层较硬或钻遇煤层夹矸时，可适当磨心后，再割心。 6.5 提心操作要求
6.5.1 卸开方钻杆入大鼠洞，将打捞器上的钢丝绳分别穿过准备好的两组滑轮。
6.5.2 用绞车钢丝绳将打捞器均匀送下，距内筒打捞头约 50m，适当提高下放速度，以确保捞住内筒。 不能放得太多，防止钢丝绳打绞、跳槽。
6.5.3 上提初期应缓慢，内筒进入钻杆后可加速，随时注意指重表，以防卡死。 6.5.4 上提遇卡上下活动无效时，将内筒脱开丢在钻具内，再不行时则拉断打捞器的安全销，将钢丝绳
起出来，起钻处理。
6.5.5 提心过程注意随时往井内灌注钻井循环介质，以保持井内压力，保证煤层气含量测定质量。
6.6 起钻、换钻头操作要求 6.6.1 起钻中严禁强拉。
6.6.2 严禁用取心工具特殊装置进行冲击。
6.6.3 上卸钻头要注意保护好取心钻头的切削刃。
7 固井施工作业要求
7.1 套管准备及作业
7.1.1 套管现场验收，参照 SY/T 5396 标准进行验收，不合格和手续不全者必须更换。 7.1.2 下套管作业规程，按 SY/T 5412 标准规定的作业规程精心细致组织施工。 7.2 固井施工要求
7页脚内容
页眉内容
7.2.1 表层水泥浆返至地面。
7.2.2 如果煤储层不能承受现有最轻的水泥浆密度上返至地面，可采用低密度注水泥或分级注水泥固Q/CUCBM 0301--2002 10 井。
7.2.3 为保证全井平均水泥浆当量密度不超过最大水泥浆平均密度可采用变密度固井。 7.2.4 煤层气井生产套管固井应采用低密度（≤1.6g/cm 3
） 、抗压强度大于 14MPa的空心微珠水泥固井。
水泥浆上返至最上一个目的煤储层以上 200m 或地面。 7.3 套管柱试压要求 7.3.1 试压时间
表层套管柱试压在固井结束 24 小时后进行。
技术套管和生产套管试压，应在水泥浆候凝 48 小时后，完成测井后进行。 7.3.2 试压方法
用井口试压工具连接井口试全井套管柱、井口。 试压介质采用清水或管内循环介质。 采用水泥车或其它专用试压设备。 7.3.3 试压标准
表层套管柱试压 6MPa，30分钟降压不大于 0.5MPa为合格。 技术套管柱试压要求如表 5。
表5 技术套管试压标准 套管外径 mm
试压压力 MPa
30分钟降压 MPa
ф219.7 12 ≤0.5 ф244.5 8 ≤0.5
生产套管柱试压要求如表 6。
表6 生产套管试压标准 套管外径 mm
试压压力 MPa
30分钟降压 MPa
ф139.7 20 ≤0.5 ф177.8 20 ≤0.5
8 煤层气井井控要求
8页脚内容
页眉内容
8.1 井控操作要求
8.1.1 为保证煤层气井的安全钻进， 防止煤储层和煤系地层中的游离气聚集造成液柱压力失去平衡而造
成井涌、井喷。参照 SY/T 6426 钻井井控技术规程执行；
8.1.2 进入煤系地层前，要求所有上岗人员熟悉井控防喷防火制度，并组织防喷防火演习。 8.1.3 进入煤系地层和煤储层时要严格执行坐岗观察制度，以及时发现溢流现象和井涌，并立即采取措 施控制井喷。
8.1.4 井控操作人员必须持井控操作上岗证上岗。 8．2 井控设备要求
8.2.1 参数井`、试验井必须安装液压防喷器。小井眼的参数井及地质资料清楚，无游离气或游离气很
少的试验井由施工单位确定是否安装液压防喷器，但必须向中联公司项目经理部通报 。 8.2.2 生产井原则上要安装液压防喷器。地质资料清楚、无游离气或游离气较少的井，施工单位可以不 装液压防喷器。但应向中联公司项目经理部通报 8.2.3 煤层气井常用液压防喷器规格尺寸，采用 FZ28-14 或 2FZ35-21 等单闸板或双闸板液压防喷器， Q/CUCBM 0301--2002 11
与其配套的液压控制系统和节流管汇，在二开或三开时安装使用。试压 10MPa，30 分钟压降小于 0.5MPa 为合格。
9 钻井工程质量要求
9.1 井身质量
9.1.1 钻井深度：钻达设计井深或完钻要求井深，以转盘面至井底，校核后钻具实长为准的钻井深度。
9.1.2 全角变化率应符合表 7 规定,全角变化率按照下列公式计算。 表 7 直井井身质量要求标准 测量井深 m
全角变化率 (0 )/25m 井深 m
最大水平位移 m
0～500 ≤1.2 500 ≤10 500～1000 ≤1.3 1000 ≤20 1000～1500 ≤1.4 1500 ≤30
9页脚内容
页眉内容
Σ=arc cos[cosα1×cosα2+sinα1× sinα2× cos(φ2-φ1)]25/ΔH 式中：Σ——全角变化率， （0 ）/25m；
α1——计算井段上测点的井斜角，度( 0 )；
α2——计算井段下测点的井斜角，度（0 ） ；
φ1——计算井段上测点的方位角，度（0 ） ；
φ2——计算井段下测点的方位角，度（0 ） ；
ΔH——计算井上、下两测点的距离，m。
9.1.3 水平位移应符合表 7 中规定。水平位移按下列公式计算： S=(ΣΔE 2
+ΣΔN 2 ) 0.5
ΔE=FaΔLsinαc cosφc ΔN=FaΔLsinαc sinφc Fa=1-(Δα2 +Δφ2 )/24
Δα=(α2-α1)л/180 Δφ=(φ2-φ1)л/180 ΔL=L2-L1
αC=(α1+α2)/2 φc=(φ1+φ2)/2
式中：S——水平位移 ，m；
ΔE——测量段在正东坐标上的投影长度，m；
ΔN——测量段在正北坐标上的投影长度，m； Fa——计算系数，无量纲； ΔL—测量段长度，m；
L1——计算井段上测点井深，m； L2——计算井段下测点井深，m； αc——测量段平均井斜角，度（0 ） ；
φc——测量段平均方位角，度（0 ） ；
Δα——测量段井斜角增量，rad； Δφ——测量段方位角增量，rad； 9.1.4 全井最大井斜角小于 3
10页脚内容
煤层气有限责任公司企业标准煤层气钻井工程规程
