A）提高仿行精度B）使铣削平稳C）提高生产率D）降低生产率 36．当＃1＝<空>时，则＃2=#1+#1=（）。 A）空B）0C）1D）2
37．在铣削锥齿轮时，若试切后经测量的结果是：小端尺寸已准，而大端尺寸太小，这是由（）
A）偏移量和回转量太小B）回转量太少和偏移量太多 C）回转量和偏移量太多D）回转量太多和偏移量太少 38．零件加工时，粗基准面壹般为（）
A）工件的毛坯面B）工件的已加工表面C）工件的待加工表面D）之上均不正确 39．在卧式铣床上用差动分度法铣削大质数锥齿轮，应选用（）铣刀铣削。
A）盘形铣刀B）指形铣刀C）齿轮滚刀D）都有可能 40．FANUC系统中，存储行程检测功能接通G代码，是（）。
A）G22B）G23C）G29D）G39
得分 评分人 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每
小题1分，共20分)
1． 夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的
平行度保证的。（）
2.铣床的主运动是工件的移动，进给运动是刀具的旋转运动。（）
3.在检查铣床进给运行状况时，先进行润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。()
4．G00指令用于命令刀具以点位控制方式从刀具当前所在位置以最快速度移动到下壹个目标位置。它只是快速定位，无运动轨迹要求。（）
5.铣床调试时，低速空运转的时间是3min。（）
6．程序的特点是能够使用变量，算术和逻辑运算，但不可使用条件转移。（） 7.数控铣床编程时，必须考虑换刀、变速、切削液启停等辅助动作。（） 8．M02和M30均表示程序结束，俩者的功能完全相同。（） 9.数控铣床的铣刀是用螺杆直接紧固在铣床主轴内。（）
10．当用G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）
11.数控铣床的坐标轴方向通常规定为铣刀移动方向，而不是工作台移动方向。（） 12.轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消应在轮廓外进行，这样的程序才能保证零件的不被划伤。（）
13.通用夹具是指无需调整或稍加调整就能够加工俩种或俩种之上工件的同壹夹具。（）
通用夹具是指已经标准化的，在壹定范围内可用于加工不同工件的夹具。通用可调夹具,其特点是夹具的部分元件能够更换，部分装置能够调整，以适应不同零件的加工。
14.粗基准是指粗加工时所用的基准，精基准是精加工时所用的基准（）
15.组合夹具中的合件是按用途预先装配而成的独立部件，既可独立使用，也可拆散重新组合使用。（）
组合夹具基本组件数量繁多，为便于归类和方便检索标准件，将组合夹具可分为九大类，即基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其它件、合件，其中每壹类型中又包括多个品种，每个品种中又有不同的规格。合件由若干零件组合而成，在组装过程中不拆散使用的独立部件。使用合件能够扩大组合夹具的使用范围，加快组装速度，简化组合夹具的结构，减小夹具体积。
16.手动操作方式下图形缩放指令有效，但在内存或MDI操作方式下无效（）
17.在铣床上铣削带孔的齿轮等套类零件，常以孔和端面联合定位。（） 18.半闭环数控机床，能够进行反向间隙补偿。（）
19.铣削难加工材料时，因材料强度高，材料剪切应力壹定很大，故切削温度高，刀具磨损
加快。（）
20．数控回转工作台可参和机床各坐标轴联动，实现螺旋线加工。() 得分 评分人 三、简答题(每小题4分，本题共20分；要求字迹工整)
61.卧式铣床和立式铣床工作台精度检验有哪些项目？
答：（1）工作台的平面度。（1分）
（2）工作台纵向移动对工作台面的平行度。 （3）工作台横向移动对工作台面的平行度。（1分） （4）工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度。 （5）升降台垂直移动的直线度。（1分） （6）工作台纵向和横向移动的垂直度。（1分）
（7）工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽的偏差
62.铣削大质数锥齿轮的要点是什么？
答：大质数锥齿轮分齿要用差动分度，故分度头主轴不能和底面和侧轴倾斜，因此需在立式铣床上用短刀杆装夹盘形铣刀铣削。（2分）
安装分度头时，使分度头主轴轴线和工作台和工作台面平行，且和纵向进给方向倾斜壹个铣削角。（1分）
在偏铣大端面俩侧时，工件回转量仍用分度手柄和孔盘控制，偏移量由工作台升降进行调整。（1分）
63．简述铣床的工作精度检验内容？
铣床的工作精度检验包括铣床调试和铣床试切俩大部分。 铣床调试的步骤：
（1）准备工作（包括清洗机床等）。（0.5分）
（2）接通电源（检查主轴旋转和进给方向）。（0.5分） （3）低速空运转（转速为30r/min,时间为30min）（1分）
(4)主轴变速运转（检查18级转速运转、变速操纵、制动时间及主轴在1500r/min运转1h后的温度）（1分）
（5）进给变速及进给（检查工作台锁紧装置、润滑、间隙、进给变速操纵和进给启停、限位挡铁及快速进给启停）。（1分）
铣床试切是按标准试切工件铣削平面、平行平面和垂直平面，且按图样要求进行检查。
64．什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
顺铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向和切削进给速度F的方向相同。（1分） 逆铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向和切削进给速度F的方向相反。（1分）
逆铣时，由于刀齿开始切削工件时的切削厚度小，导致刀具易磨损，且影响已加工表面的质量，顺铣时的刀具耐用度比逆铣时提高2~3倍，这是因为刀具切削路程较短，路线较陡，比逆铣时的平均切削厚度大，而且切削变形较小，节省机床的功率消耗。可是，顺铣不宜加工带硬皮的工件。由于工件所受切削力的方向不同，粗加工时逆铣比顺铣平稳（2分）
65．何谓数控机床的加工路线？怎样确定平面外轮廓和封闭内轮廓的切入切出路线？
数控加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对工件（如模具型面）的运动轨迹和方向。（2分）
铣削平面的外轮廓平面时，刀具应沿工件外廓曲线延长线的切线把方向切入切出，以避免刀具在切入切出点残留切痕。（1分）
铣削封闭内轮廓时，因内轮廓无法外延，刀具只能沿轮廓曲线的法向方向切入切出，但切入和切出点应尽量选在内轮廓曲线俩几何元素的交点。（1分）
四、编程题（20分）
铣削成图中如图所示的外形，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量，铣刀直径10mm，对刀点在（－25，10，40），刀具切入点为B点，各点坐标如下：A(0,0)B(0,40)C(14.96,70)D(43.54,70)E(102,64)F(150,40)G(170,40)H(170,0)O1(70,40)O2(150,100)
（数控加工）第一届全国数控技能大赛数控铣竞赛题精编
