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本技术新型介绍了一种便于萤石开采用碎料装置，包括箱体，箱体顶端的开口处固定设有碎料壳体，碎料壳体的内部转动连接有第一碎料辊和第二碎料辊，第一碎料辊的一端穿过碎料壳体的一侧并与设有的第一电机的输出端固定连接，第二碎料辊的一端穿过碎料壳体的一侧并与设有的第二电机的输出端固定连接，箱体的一侧开设有出料口，半圆齿轮的一端固定连接有挡板，挡板与出料口的表面滑动连接，本技术新型的有益效果是通过设有的第一碎料辊和第二碎料辊，并分别通过第一电机和第二电机带动第一碎料辊和第二碎料辊转动，对萤石物料进行破碎，提高了工作效率，降低劳动强度，便于快速的运输物料，方便萤石的持续性开采。
技术要求
1.一种便于萤石开采用碎料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端的开
口处固定设有碎料壳体（2），所述碎料壳体（2）的内部转动连接有第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6），所述第一碎料辊（5）的一端穿过碎料壳体（2）的一侧并与设有的第一电机（3）的输出端固定连接，所述第二碎料辊（6）的一端穿过碎料壳体（2）的一侧并与设有的第二电机（4）的输出端固定连接，所述箱体（1）的一侧开设有出料口（9），所述出料口（9）的底部活动连接有出料板（11），所述出料板（11）的中部固定设有分隔条（12），所述分隔条（12）将出料板（11）分为第一出料通道（13）和第二出料通道（15），所述出料板（11）的底端固定设有振动下料机构（14），所述分隔条（12）顶端的边侧处转动连接有齿轮件（20），所述齿轮件（20）的齿牙处啮合连接有半圆齿轮（22），所述半圆齿轮（22）通过转轴与分隔条（12）的顶端转动连接，所述半圆齿轮（22）的一端固定连接有挡板（10），所述挡板（10）与出料口（9）的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于萤石开采用碎料装置，其特征在于：所述振动下料机构
（14）包括与出料板（11）底端固定连接的立柱（19），所述立柱（19）的一端固定连接有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）的一端固定连接有套柱（17）。
3.根据权利要求2所述的一种便于萤石开采用碎料装置，其特征在于：所述套柱（17）的
一端开设有凹槽（18），所述凹槽（18）与立柱（19）穿插连接，且所述压缩弹簧（16）位于凹槽（18）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于萤石开采用碎料装置，其特征在于：所述出料口（9）的
顶部设有与箱体（1）滑动连接的过滤筛板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种便于萤石开采用碎料装置，其特征在于：所述齿轮件（20）
的顶端固定设有直角握把（21）。
6.根据权利要求1所述的一种便于萤石开采用碎料装置，其特征在于：所述箱体（1）底端
的四个边角处均固定设有支撑柱（7）。
技术说明书
一种便于萤石开采用碎料装置技术领域
本技术新型涉及一种碎料装置，特别涉及一种便于碎料装置，属于萤石开采技术领域。背景技术
萤石又称氟石。自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种。等轴晶系，主要成分是氟化钙。结晶为八面体和立方体。晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光。
萤石在开采的过程中，会出现萤石物料堆积的现象，一些大的物料不及时的碎料会影响萤石的开采过程，然而现有的技术中，大都通过人工捶打的方式进行碎料，不仅仅增加劳动却量，且破碎过程中，容易伤到工人，且人工捶打效率极低，大大影响了萤石的开采，以及碎料后需要人工清理送料，一来二去导致工作时间被消耗，开采的效率也无法保障，为此，我们提供一种便于萤石开采用碎料装置。实用新型内容
本技术新型的目的在于提供一种便于萤石开采用碎料装置，以解决上述背景技术中提出的缺少自动碎料装置的问题。
为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种便于萤石开采用碎料装置，包括箱体，所述箱体顶端的开口处固定设有碎料壳体，所述碎料壳体的内部转动连接有第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊的一端穿过碎料壳体的一侧并与设有的第一电机的输出端固定连接，所述第二碎料辊的一端穿过碎料壳体的一侧并与设有的第二电机的输出端固定连接，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口的底部活动连接有出料板，所述出料板的中部固定设有分隔条，所述分隔条将出料板分为第一出料通道和第二出料通道，所述出料板的底端固定设有振动下料机构，所述分隔条顶端的边侧处转动连接有齿轮件，所述齿轮件的齿牙处啮合连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮通过转轴与分隔条的顶端转动连接，所述半圆齿轮的一端固定连接有挡板，所述挡板与出料口的表面滑动连接。
作为本技术新型的一种优选技术方案，所述振动下料机构包括与出料板底端固定连接的立柱，所述立柱的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有套柱。作为本技术新型的一种优选技术方案，所述套柱的一端开设有凹槽，所述凹槽与立柱穿插连接，且所述压缩弹簧位于凹槽的内部。
作为本技术新型的一种优选技术方案，所述出料口的顶部设有与箱体滑动连接的过滤筛板。
作为本技术新型的一种优选技术方案，所述齿轮件的顶端固定设有直角握把。
作为本技术新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定设有支撑柱。与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：
1.本技术新型一种便于萤石开采用碎料装置，通过设有的第一碎料辊和第二碎料辊，并分
别通过第一电机和第二电机带动第一碎料辊和第二碎料辊转动，对萤石物料进行破碎，提高了工作效率，降低劳动强度，便于快速的运输物料，方便萤石的持续性开采。
2.本技术新型一种便于萤石开采用碎料装置，通过振动下料机构，便于快速的下料，避免
物料的堆积，导致下料不畅，影响开采效率，同时出料板中部设有分隔条，使得出料板形成第一出料通道和第二出料通道，并通过直角握把和调节挡板进行调节，便于一次性满足两辆运输小车，提高运输效率，为快速开采萤石做良好的保障。附图说明
图1为本技术新型的结构示意图；
图2为本技术新型振动下料机构的分解结构示意图；图3为本技术新型图1中A处局部放大图。
图中：1、箱体；2、碎料壳体；3、第一电机；4、第二电机；5、第一碎料辊；6、第二碎料辊；7、支撑柱；8、过滤筛板；9、出料口；10、挡板；11、出料板；12、分隔条；
13、第一出料通道；14、振动下料机构；15、第二出料通道；16、压缩弹簧；17、套
柱；18、凹槽；19、立柱；20、齿轮件；21、直角握把；22、半圆齿轮。
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
请参阅图1-3，本技术新型提供了一种便于萤石开采用碎料装置的技术方案：
根据图1-3所示，包括箱体1，箱体1顶端的开口处固定设有碎料壳体2，碎料壳体2的内部转动连接有第一碎料辊5和第二碎料辊6，第一碎料辊5的一端穿过碎料壳体2的一侧并与设有的第一电机3的输出端固定连接，第二碎料辊6的一端穿过碎料壳体2的一侧并与设有的第二电机4的输出端固定连接，箱体1的一侧开设有出料口9，出料口9的底部活动连接有出料板11，出料板11的中部固定设有分隔条12，分隔条12将出料板11分为第一出料通道13和第二出料通道15，出料板11的底端固定设有振动下料机构14，分隔条12顶端的边侧处转动连接有齿轮件20，齿轮件20的齿牙处啮合连接有半圆齿轮22，半圆齿轮22通过转轴与分隔条12的顶端转动连接，半圆齿轮22的一端固定连接有挡板10，挡板10与出料口9的表面滑动连接。
根据图1和图2所示，振动下料机构14包括与出料板11底端固定连接的立柱19，立柱19的一端固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一端固定连接有套柱17，套柱17的一端开设有凹槽18，凹槽18与立柱19穿插连接，且压缩弹簧16位于凹槽18的内部，便于支撑，同时由于压缩弹簧16的反弹力，使得出料板11能够上下摆动，便于下料，防止物料的堆积，出料口9的顶部设有与箱体1滑动连接的过滤筛板8，便于筛选合适的萤石，以便最大量的运输，齿轮件20的顶端固定设有直角握把21，便于手动转动调节，箱体1底端的四个边角处均固定设有支撑柱7，提高箱体1支撑的稳定性。
便于萤石开采用碎料设备的制作方法
