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19、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。
20、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
七、质量通病预防措施 （一）钢筋工程常见的质量问题
1、施工技术人员对图纸不熟，钢筋下料单未经技术负责人审核或审核不认真，或操作人员未按单下料。造成钢筋下料尺寸错误，接头位置集中，锚固长度不够。
2、操作人员不懂图纸，操作不精心，检查验收不到位，造成钢筋放错，变形，下沉，位置不正，上下排或同排钢筋间距过密，箍筋加密区长度不足，绑扎跳扣不规范，焊接质量差，漏放构造钢筋，或主次梁钢筋上下放反等质量问题。
3、电焊操作工没有培训就上岗，对焊接工艺不熟，施工管理不严，造成闪光对焊未焊透、有裂缝或脆断；电弧焊接不牢，不裂缝或断裂；电渣压力焊偏心、咬边、焊包不均有烧伤等质量问题。
4、钢筋保护层垫块漏放或支模过程中将其碰掉和将其位置碰偏，造成钢筋保持层偏差和位移。
（二）如何保证钢筋接头位置的正确
为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头断
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开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD比例放样排列。
钢筋下料单要经过技术负责人审核后，才能投入使用。严格执行审核程序。哪道程序出现马虎，就由哪道程序负责人承担责任。现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收钢筋工程前要按规定完成自检。
钢筋工程质量程序控制图
钢材合格证，有疑问复施工准备 学习操作规程和质量标制订与审核钢筋配料表 书面或口头交底 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢223 学习图纸和技术资料 检查脚手架、脚手板 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成按不同型号挂牌 精品好文档，推荐学习交流
第五节 模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采取定型模板。模板工程单独编制专项施工方案。
一、模板工程的方案选择 模板类型选择
先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为1800×935×18mm）板，配备50×100木枋，Ф48×3.5钢管组合施工。
二、模板工程施工准备 （一）技术准备
1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
2、进行配板设计应遵循下列原则：
1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段：
2）模板在各流水段的通用性； 3）单块模板配置的对称性；
4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。 （二）材料要求
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1、方柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Ф12对拉螺栓固定，Ф48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。
2、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设Ф12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用Ф48×3.5mm钢管支撑。
3、平台模采用１８ｍｍ厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Ф48×3.5mm钢管支撑。
4、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Ф48×3.5mm钢管支撑。
5、其他需要模板隔离剂、钢钉、12~16#铁丝等。 三、施工操作工艺 （一）主要设备及机具
1、主要设备：圆锯机4台、手电钻6只、手电锯4只、砂轮切割机4台。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺等。
（二）作业条件
1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板拼装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
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2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算。
3、模板预制拼装：拼装场地应平整 坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片）。
4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续； 6、柱（墙）钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
2、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管３道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
3、梁板起拱要求：现浇钢管砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1‰~3‰。根据施工经验本工程框梁起拱取20mm。
4、梁钢管一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60~120mm顶砖洞口，穿50×100mm楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠
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