新世纪名人花园项目安全文明施工专项施工方案
九、钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的 长度 可根据加工材料长度 决定.
2．启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.
3．启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业. 4．机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的 中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入.
5．不得剪切直径及强度 超过机械铭牌规定的 钢筋和烧红的 钢筋.一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内.
6．剪切低合金钢时,应换高硬度 切刀,直径应符合铭牌规定.
7．切断短料时,手和切刀之间的 距离应保持150米米以上,如手握端小 于400米米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.
8．运转中,严禁用手直接清除切刀附近的 断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留.
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修. 10．作业后,用钢刷清除切刀间的 杂物,进行整机清洁保养. 十、钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具. 2．按加工钢筋的 直径和弯曲半径的 要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍.
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业.
4．作业时,将钢筋需弯的 一头插在转盘固定销的 间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的 一侧,方可开动.
5．作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度 以及调速等作业,亦不得加油或清扫.
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6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的 钢筋直径、根数及机械转速.
7．弯曲高强度 或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大 限制直径并调换相应的 芯轴.
8．严禁在弯曲钢筋的 作业半径内和机身不设固定销的 一侧站人.弯曲好的 半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.
9．转盘换向时,必须在停稳后进行. 十一、砼泵送设备
1.砼泵操作人员必须经过专门的 培训,能熟练操作砼泵.
2.操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的 完好情况,保证砼泵运行时处于安全、正常的 状态.
3.不得擅自改动安全装置,必须以正确的 方式使用.
4.砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线.
5.水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲.管道与管道支撑必须筋骨可靠,管道接头应密封可靠.Y型管道应装接锥形管.
6.严禁将垂直管道直接装接在泵的 输送口上,应在垂直管架的 前段装接场地不小 于10米的 水平管,水平管近泵时处应装逆止阀.
7.风力大 于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、湿草包遮盖管道.
8.布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架后方可回转.布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件.布料杆处于全伸缩状态时,严禁移动车身.作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度 不超过10千米/H,布料杆不得使用超过规定直径的 配管,装接的 软管应系防脱安全绳带.
9.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道.液压系统的 安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气.
10.作业后,将料斗内和管道内的 混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗.用压缩空气冲洗管道时.管道出口端前方10米不得站人,并应用金属网
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蓝等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒.
11.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的 折叠收缩应按顺序进行. 12.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油.
13.各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位;液压系统卸载.
十二、砼振捣器
1．使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确.
2．振捣器不得放在初凝的 混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的 地面上进行试振.如检修或作业间断时,应切断电源.
3．插入式振捣器软轴的 弯曲半径不得小 于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中.
4．振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热. 5．作业转移时,电动机的 导线应保持有足够的 长度 和松度 .严禁用电源线拖拉振捣器.
6．用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机. 7．振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上.
8．在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时,所有振捣器的 频率必须相同.
9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.
10．作业后,必须做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处. 十三、搅拌机
1．作业场地要有良好的 排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的 通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水.
2．固定式机械要有可靠的 基础,移动式机械应在平坦坚硬的 地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平.
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3．气温降到5°C以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施.
4．作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的 存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱.
5．装有轮胎的 机械,转移时拖行速度 不得超过15千米/h.
6．固定式搅拌机的 操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的 操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.
8．传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作. 9．骨料规格应与搅拌机的 性能相符,超出许可范围的 不得使用.
10．空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的 转动方向,各工作装置的 操作、制动、确认正常,方可作业.
11．进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.
12．料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的 枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.
13．向搅拌筒内加料就在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的 混凝土全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外.
14．作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的 混凝土清除干净,然后进行检修.
15．作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入. 十四、电刨
1.刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大 面时,手只许按在料的 上面;刨小 面时,可以按在料的 上半部.手指必须离开刨口3厘米以上;按在料上的 手经过刨口时,用力要轻.
2.大 平刨刨木料厚度 不得小 于1.5厘米,长度 不得小 于20厘米(木板);30厘米(模头).小 平刨刨木料厚度 不得小 于1厘米,长度 不得小 于15厘米(木板);20厘米(模头).刨削不满1.5厘米厚、不足80厘米长和不到30厘米宽的 木料,
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一律用推板和推棍推进,禁止用手推进.
3.每次刨削量不得超过1.5米米,被刨的 木料必须紧贴靠山;小 料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手.
4.刨旧料时,必须先将料上的 钉子、灰垢、冰雪等清除干净.
5.刨料前进的 速度 ,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或戗槎时,必须降低速度 ,严禁手指按在木节上操作.
6.木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的 前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人.
7.两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20厘米后,下手方可接料,接料后不准猛拉.
8.活动式的 台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故.
9.刨刃与刨床口的 间隙不可过大 (一般不超过3米米为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗槎等时,被刨刃反拨退回而发生事故. 十五、圆盘锯
1.操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内.
2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小 孔,来阻止裂缝继续发展.
3.锯料应站在锯片稍左的 位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人.
4.锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛.
5.锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷入锯内.
6.如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故.
7.加工短小 木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致. 8.超过锯片半径的 木料,禁止在园盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的
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