年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称内螺纹磨床操作工 负责设备点检工作：检查砂轮防护罩、皮带防护罩等机床防护装置是否完好用手检查机床全部机构的动作情况，确保没有不正常现象保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上检查各传动系统是否正常，各连锁安全保护装置是否可靠检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象检查、计算砂轮的圆周速度有无超过砂轮规定值检查床身油池（120升）32#液压油是否充足，不足时补充检查、补充磨具静压轴承油箱（60升）N2#主轴油检查、补充工件头架储油油箱（2.5升）32#液压油砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份清洁冷却箱开机前开机前开机前开机后开机后磨削前8小时8小时8小时停机时300小时预计 日进行，实际维护日期：型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查电气设备接地是否良好（接地螺钉连接情况）检查电机轴承润滑情况，视情况加注或更换润滑脂每周6个月预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：检查直流电机换向器及电刷，必要时更换碳刷或清理换向片6个月故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件长L200；螺纹长L125；滚道公称直径25~100；螺距1~24；头数1~4；各轴行程z440x60；砂轮直径20~100；工件重20kg 2、注意事项：a、更换新砂轮时，正式使用前应进行旋转试验，试验转速应至少为50%砂轮工作转速；检查砂轮在修整前后的平衡性。b、修整砂轮时，横进给手轮中的松紧手柄应旋紧。c、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方。d、长行程磨削时，应检查当左行程挡铁靠近左极限时，滚道对线手柄刻度值应位于“0”附近。e、安装可换齿轮时，齿与齿之间的间隙应保证为0.1~0.15mm。 3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称无心磨床操作工 负责设备点检工作：通磨时，需先计算、调整好α、α'、h、h。、Δ、Δ1等参数检查砂轮主轴油箱（N7主轴油）、床身液压油箱（32#机械油）油位，不足时添加砂轮及导轮修整器燕尾导轨、进给丝杆以及切入丝杆部位用油枪加注32#机械油加工前型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录9101112131415161718192021222324252627282930318小时8小时过滤各油箱内油每半年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：修整器滑座DV导轨、导轮转动蜗轮及各滚动轴承加注2#锂基润每年更换机械油及主轴油每年 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——切入磨直径范围φ1~φ50；通磨直径范围φ5~φ50 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、用金刚笔修整砂轮时，应在金刚笔吃到砂轮前打开冷却液；对于新砂轮，在第一次修整时的最后一次往复前，需用旧砂轮或碳条将砂轮两端尖角倒圆滑。c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称筒式磨床操作工 负责设备点检工作：检查各油箱油位，不足时添加检查冷却液液位，不足时添加检查所有选择开关是否置于“0”位开机前开机前开机前型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031检查床台左右移动手轮是否与齿条脱开、手/自动选择阀有启动无位于“手动”位置、左右移动速度调整旋钮有无调至最慢液压泵前位每次开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止加工完毕停机后，必须将工作台擦拭干净并刷涂防锈油开机时停机时 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ350；顶间间距750 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、用金刚笔修整砂轮时，应在金刚笔吃到砂轮前打开冷却液。c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称螺杆式空气压缩机操作工 负责设备点检工作：确保所有的接头，附件都已锁紧检查油桶油位是否在H、L之间观察仪表板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮，停机检查运行前开机前/每2小时开机后型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：记录电压、电流、气压、排气温度、油位机组运行时，禁止松动、拆掉任何管、器件严禁使空压机在高于规定的排气压力下工作用低压气吹除机顶油冷却器、翅片灰尘由内向外吹除空气过滤器灰尘或更换检查进气阀动作、拉杆及活动部位更换油过滤器电机皮带张紧力调整更换润滑油，检查、拆洗油镜更换油细分离器清洁进气阀、放空阀，检查三向电磁阀、压力维持阀、油细分离器、启动器、压差开关动作是否正常，更换空气、机油滤芯，电动机加注润滑脂润滑油系统清洗（详见说明书）更换轴承油封，调整间隙测量电动机绝缘（应在1M以上）故障维修记录2小时运行时运行时7天1000小时/堵塞报警时1000小时 1500小时/新机30小时2000小时油快速减少/3000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：第一个600小时/压差报警时预计 日进行，实际维护日期：3000小时预计 日进行，实际维护日期：2年4年4年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：注：1、机床加工能力参数——最大工作压力1.0MPa；排气量4.3m3/min 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
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