设备维护保养点检表大全 - 图文

年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称车铣复合加工中心操作工 负责设备点检工作：早班暖机5分钟（各轴按最大行程往复移动，刀塔回转运动）每天开机前检查卡盘压力表，指示压力不得超过2.5MPa检查镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内卡爪夹持工件后，卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内清洁油压卡爪T形螺母和齿低转速试做一次，检查卡爪和工件是否与刀具、刀座干涉开机后换软爪时换软爪时换软爪时首件加工时型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031主轴卡盘反爪夹持时，油压需降至正常值的50%（1.25MPa）反爪加工时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时检查液压油、润滑油油位，检查冷却液箱液位，不足时添加8小时切断机床电源，清理铁屑清洗或更换液压油箱油过滤器拆下清洁卡盘停机后6个月6个月预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查，调整主传动皮带张紧力（负载1.6kg，变形12.5mm时）6个月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——最大夹持直径φ150，最大加工长度150 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称斜床身数控车操作工 负责设备点检工作：早班暖机5分钟（各轴按最大行程往复移动，刀塔回转运动）每天开机前检查液压系统压力，总压力为4MPa，卡盘压力不高于2.5MPa开机后检查镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内换软爪时型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031卡爪夹持工件后，卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内换软爪时清洁油压卡爪T形螺母和齿低转速试做一次，检查卡爪和工件是否与刀具、刀座干涉换软爪时首件加工时主轴卡盘反爪夹持时，油压需降至正常值的50%（1.25MPa）反爪时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂检查各油箱油位，检查冷却液箱液位，不足时添加清理铁屑，擦拭机床，外露导轨和各运动部位防锈更换冷却液清洗或更换液压油箱油过滤器拆下清洁卡盘清洗或更换油滤芯8小时8小时停机后变脏、变味6个月6个月每年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：向回轮刀架预分度电磁铁芯杆表面注入1~3滴润滑油更换刀架润滑油6个月刀架拆检后预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：检查，调整主传动皮带张紧力（负载1.6kg，变形12.5mm时）6个月故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大φ400；滑板处工件最大φ210；最大加工φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称平面磨床操作工 负责设备点检工作：开动机床后应让工作台高速运动、砂轮高速旋转一段时间检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声开机时机床运转时型号出厂编号购置日期自编号12345678检查、维护记录910111213141516171819202122232425262728293031手压“手润滑开关”2min，润滑垂直和横向导轨及进给机构4小时检查砂轮主轴油位，不足时添加FD5主轴油检查液压油箱油位，不足时添加32#液压油清理冷却液箱、工作台油盘、床身、床身导轨下方回油槽更换砂轮主轴FD5主轴油（7升）清洗液压油过滤网更换液压油箱32#液压油（230升），清洁油箱8小时8小时每周2000小时2000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂检查，调整主传动皮带张紧力更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂6个月6个月2年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程400×1000；工作台最大承重624kg 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、加工时，禁止打开砂轮罩；垂直进给量最大为0.04mm，一般粗磨为0.02，精磨为0.01；精磨时砂轮修整需使用装于工作台上的金刚笔；拆卸砂轮修整器时应停止砂轮回转，严禁手持金刚笔修整砂轮。c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”