年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
立式加工中心
操作工 负责设备点检工作：检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常检查各水、油、气路有无泄漏
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机后开机后开机后8小时8小时
型号出厂编号购置日期自编号
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检查、维护记录
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检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象检查冷却液液位，不足时添加清除刀库内铁屑等异物更换冷却液
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂
8小时8小时每周变脏变味时每月
预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤更换丝杆支撑轴承润滑脂
每月每月每2年
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
数控线切割机床
操作工 负责设备点检工作：用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域更换工作液
8小时8小时8小时8小时8小时每周1~2周
型号出厂编号购置日期自编号
1
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检查、维护记录
910111213141516171819202122232425262728293031
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴
每月每月
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂更换其他轴承润滑脂更换导轮、排丝轮及其轴承
每两月6个月6~8月
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
方柱立式钻床
操作工 负责设备点检工作：检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误检查安全、防护装置是否完好检查主轴是否停转
检查确认主轴转速是否低于500rpm更换冷却液，清洁冷却液箱立柱导轨加注30#机械油工作台升降丝杆加注30#机械油检查变速箱油位，不足时加注30#机械油更换变速箱机械油
开机前开机前变速换挡时主轴换向时变脏、变味8小时8小时8小时每年
预计 日进行，实际维护日期：
型号出厂编号购置日期自编号
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检查、维护记录
910111213141516171819202122232425262728293031
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂
6个月
预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
数控车床
操作工 负责设备点检工作：检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够检查主轴箱油量，不足添加
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油更换冷却液
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂拆下清洁卡盘更换主轴箱润滑油
装刀时开机前8小时8小时8小时8小时停机后变脏、变味每月6个月每年
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
型号出厂编号购置日期自编号
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检查、维护记录
910111213141516171819202122232425262728293031
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠检查，调整主传动皮带张紧力修磨调整环厚度，调整主轴精度
试车前/每月预计 日进行，实际维护日期：6个月精度超差时
预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
年 月设备检查、维护记录表
表格编号
设备名称
激光打标机
操作工 负责设备点检工作：检查激光设备与电源的连接及保护地线是否完好检查激光密封罩是否完好检查激光光路上是否存在可燃物检查室内温度应小于30℃
打开总电源开关后应先检查水流及水温是否正常
开机前开机前开机前开机前开机后
型号出厂编号购置日期自编号
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检查、维护记录
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更换制冷系统循环水（去离子水、蒸馏水或饮用纯净水）每20天预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：
用镜头纸或棉球沾少许清洁液（50%乙醇和50%乙醚混合）由
每月
上往下清洁前后反射膜片及聚焦镜头
维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
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