在防腐行业中我们经常会用到防腐带来保护管道等产品，防腐效果是非常好的，而且其特点也很多，非常受人们的青睐。但是在缠绕过程中如果不注意的话就会很容易发生起泡的现象，如遇这种情况我们就要及时并做出正确的处理。当发生这种情况说明我们还是对防腐带的使用方法了解的不够，下面我们就来学习一下该怎样正确使用防腐带。
（防腐带-图例）
【防腐带起泡的原因及处理方法】
防腐带使用过程中出现起泡现象，这是困扰广大防腐带使用者的一个问题，作为专业防腐带生产厂家，蓝天塑胶为您提供解决防腐带施工时起泡的处理方法：
防腐带缠绕的钢管表面要进行预处理，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面要做到干燥、无尘。 底漆使用前应在容器中搅拌均匀。底漆应涂刷均匀，不能有漏涂、凝块和流挂等缺陷现象发生，厚度应大于或等于30um，等到底漆表干后再缠绕冷缠带。防腐带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
钢管管体与防腐带有温度差造成的防腐带起泡：在除锈过程中不完全或者风沙较大的天气，管道表面有异物。如果底漆刷好后没有缠绕胶粘带，隔日再缠绕，即通俗说的底漆过夜也会造成这种现象。防
腐胶带的缠绕不规范，手工缠绕时需用力均匀，保证胶粘带处于绷紧状态。胶带没有真正意义上的缠到管体上，比如有间隙、与底漆为真正结合等。防腐胶带缠绕时没有拉紧，张力不够也是一个原因。 【防腐带特点】
防腐带主要用于输油、输气、给排水和化工、城建管网中钢质管道外防腐，它与配套底漆使用形成一个优良的防腐蚀保护层。
我公司制造的防腐带是由聚乙烯压延糙毛膜（片）做基材，高性能丁基橡胶做胶层，采用国内无溶剂共挤热复合工艺制成。具有以下特点：
1.耐热老化好，适用溫度范围大；抗紫外线能力强，适合各种环境条件。
2.强度高、抗冲击好，有效阻止外部的应力损伤；延伸率适当，不易断裂，便于机械化和手工使用。
为满足管道介质标示、管径不等和防腐层等级与结构,依据SY/T 0414-2007和HG/T 20679-2014标准要求，可提供各种颜色和各规格、型号的防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、配套底漆和管道防腐胶带缠绕机。
3.胶层厚薄均匀，初粘性好，内聚力大，与管道表面粘接牢固，密封性好、水蒸气渗透和吸水性极低；流动性好、自身修复，无气泡存在。
4.基材与胶层亲合力强，在存放时、施工中和使用后不会出现脱胶分层现象。 5.无孔洞、耐电压、绝缘效果好，能够防止自然条件下的电击侵害。 【防腐带使用方法】
想要防腐带不发生起泡的情况我们就要了解其正确的使用方法：
1.对管道表面进行除锈、除焊渣、除毛刺，清油污、清杂物，并保持清洁干燥。符合GB/T 8923要求，手工除锈应达到St3级，机械除锈应达到Sa2.5级。 2.底漆手工或机械涂刷，确保均匀，无漏涂。
3.底漆3～5分钟表干后即可缠带，缠绕聚乙烯胶粘带应符合工程设计防腐层等级及结构要求。 4.选用我公司生产的配套底漆P19。
5.施工温度：-5～+50℃；禁止雨、雪、雾天湿度＞85和风沙较大环境下露天施工。
防腐带特点、使用方法及起泡处理方法
