工 10 研磨 对凸模工作部分进行研磨，使其表面光洁 非圆形凸模电火花线切割加工工艺二
1 备料 凸模的毛坯，一般用轧制的圆钢，根据图样要求换算长度，锯断
2 锻造 将毛坯锻成矩形及要求的形状 3 热处理 退火，以消除内应力，改善加工性能 4 刨 在牛头刨床上刨削 5 平模 平模到尺寸
6 划线 划出凸模轮廓线及各螺孔位置 7 工作形面初加工 按划线刨或铣出凸模轮廓 8 磨 磨出两斜面 9 钻孔、攻螺纹 钻底孔、攻螺纹 10 热处理 淬火、回火
11 工作型面精加工 电火花线切割凸模，使其接近尺寸
12 研磨 对凸模工作部分进行研磨，保证与凹模的配合间隙
非圆形型孔倒装式精冲凹模加工工艺
1 备料 用圆形棒料锻成方形毛坯
2 热处理 退火处理，消除内应力，改善加工性能 3 刨六面 在刨床将毛坯刨成六面体
4 磨削 磨六个面
5 划线、加工孔 划线，加工四个小导柱孔，螺孔和埋头孔 6 铣削 铣型孔后部、扩孔及钻线切割用的穿丝孔 7 热处理 淬火、回火，并检查其表面硬度 8 磨削 磨上、下两个平面及角尺面 9 线切割加工 10 热处理 11 研磨 证配合间隙值
12 坐标磨床磨削13 研磨 要求
14 磨削 15 精磨 并达到间隙要求
1 备料 2 热处理 3 刨六面 4 磨削 5 划线 电火花线切割型孔
将切割好的凹模进行稳定回火
用油石研磨凹模型孔，凹模与凸模相配保用坐标磨床磨小导柱孔
研磨小导柱孔并配上小导柱，要保证配合磨凹模的角尺面及外形尺寸
精磨凹模刃口，改善凹模刃口表面粗糙度
用圆形棒料锻成方形毛坯
退火处理，消除内应力，改善加工性能 在刨床将毛坯刨成六面体 磨上、下两平面及角尺寸 划出型孔轮廓及螺孔、销孔位置
凹模型孔电火花加工工艺6 切除中心余料 先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心余量
7 孔加工 加工四个螺孔和两个销钉孔 8 热处理 淬火、回火，并检查硬度 9 磨削 磨上、下两平面
10 保证凸、凹模间间隙
电火花加工型孔。用加长的凸模加工型孔，电火花加工
模具制造技术复习资料
