? 模具制造的特点：制造质量要求高，形状复杂，材料硬度高，单件生产；
? 模具加工方法：机械加工（车铣刨钻磨），电加工（电火花成型，电火花线切割， 电解），化学腐蚀加工，铸造法，塑性挤压法，快速原型和快速制模；
? 车削：在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工的方法；用于加工回转面及端面、切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、镗孔；精度IT6~IT8，Ra1.6~0.8um.
? 铣削：在铣床上利用旋转刀具对工件切削加工的方法；用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面；精度IT8~IT10,Ra1.6~0.8um；铣斜面：倾斜工件铣斜面，倾斜铣刀铣斜面，角度铣刀铣斜面；铣圆弧面：需要使用圆转台，让被加工件圆弧中心与圆转台回转中心重合；铣床坐标法加工：据被加工点位置，控制工作台横纵向移动及主轴头的升降进行立铣加工（精度低，需休整）；
? 刨削：主运动和进给运动均为直线，主要用于加工平面、沟槽、曲面；精度IT9~IT8,Ra6.3~1.6um；加工斜面时可在工件底部垫斜块或倾斜滑枕；
? 磨削加工：在磨床上利用磨具对工件进行切削，使其形状精度表面质量满足要求的加工方法；精度IT5~6，Ra0.4~0.2；内圆磨削：主轴悬臂工作，刚性差.精度IT6~7,Ra0.8~0.2；通孔磨削：采用纵向磨削法；外圆磨削：热处理后进行，分为粗磨、精磨、精细磨.精度IT5~IT6，Ra0.8~0.2;方法：纵向磨削法（细长工件相对砂磨纵向
运动）横向磨削法（横向连续切除余量）阶段磨削法（横纵磨综合作用）；
? 装夹方法：三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘，卡盘和中心架夹装，以工件端面定位在法兰盘上用压板夹装；
? 坐标镗床：有精确孔距要求的孔加工，IT6~7，孔距精度0.005~0.01.构成：万能转台（用于加工与工件轴成角度的斜孔）、光学中心测定器、镗孔夹头（按孔径调节镗刀刀尖与轴线距离）、弹簧中心冲（划线和打中心眼）；
? 坐标磨床：与坐镗相似，用高速砂轮对淬火工件内孔(0.8~200mm)磨削，有三个主运动：砂轮旋转、主轴的行心回转、上下往复；孔距精度0.005，Ra0.2um；
? 成形磨削：用于形状复杂零件，IT5，Ra0.1;方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法；
? 模架：由上下模座、导柱套等组成，用来安装模具工作零件和其他零件，保证模具工作的相对位置；
? 上下模座技术要求（先面后孔）：模座上下面平面度、平行度，导柱套轴线与基准面垂直度，表面粗糙度
? 导柱套工艺要求：配合面尺寸、形状、同轴度精度，表硬里韧； ? 热处理后研磨中心孔目的：消除中心孔热处理时可能产生的形变，保障磨削外圆时能精确定位，保证外圆柱面形状精度；
? “喇叭口”原因：a魔杆部刚度不够产生变形，在孔内接触长度最大受力最大变形最大使孔径变小，在孔口接触长度小磨杆变形回弹
使孔变大,b磨削时磨料在孔口堆积，孔口出切削作用增加所致； ? 金属除蚀速度的影响因素：电参数，材料热学性能，工作液等； ? 脉冲电源要求：脉冲电压波形前后沿陡，单向脉冲，脉冲主要参数调节范围宽，工作稳定可靠；
? 脉冲宽度：加到工具和工件上放电间隙两端电压脉冲持续时间； ? 工作液作用：压缩放电通道提高蚀除效果，加速极间介质的消电离过程防止持续电弧放电，减少工具电极损耗，加剧放电时液体流动利于材料抛出，极间流动利于加速蚀除产物排出；过滤方法：介质过滤法、自然沉淀法、离心过滤法、静电过滤法；
? 电火花型孔加工方法：直接法（加长得凸模作电极加工凹模），混合法（凸模加长部分用不同材料，作为电极，加工完凹模后在将该部分去除），修配凸模法（凹凸模分别加工，在凸模留修配余量，按凹模型孔修配），二次电极法（用一次电极制造出二次电极，用他们分别加工出凹凸模）
? 正负极加工：工件接电源正极为正极性加工，反之为负极性加工； ? 二次放电：已加工表面由于电蚀物的介入而再次进行非正常放电。电规准：电火花加工中选用的一组电脉冲参数。（粗、中、精逐个转换）
? 电极结构：整体式，组合式，镶拼式；
模具制造技术复习资料
