目录
第一章 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节
工程概况 -------------------------------------------------------------------- 2 滑模施工准备 ---------------------------------------------------------------- 2 主要设备的配备 ----------------------------------------------------------- 2 施工用电准备 ------------------------------------------------------------- 3 滑模施工劳动力准备 ------------------------------------------------------- 3 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 ---------------------------------- 3 滑模施工方案 ---------------------------------------------------------------- 5 概述 -------------------------------------------------------------------- 5 滑升模板和液压提升系统的安装调试 -------------------------------------------- 5 钢筋工程 ---------------------------------------------------------------- 7 支承杆 ------------------------------------------------------------------ 7 混凝土工程 -------------------------------------------------------------- 7 预留孔洞和预埋件 --------------------------------------------------------- 8 滑升阶段 ---------------------------------------------------------------- 8 滑升模板的拆除 ----------------------------------------------------------- 10 安全施工要求 ------------------------------------------------------------- 11
第四章 施工质量及保证措施 ----------------------------------------------------------- 11 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
质量保证体系 ------------------------------------------------------------- 11 质量保证责任制度 --------------------------------------------------------- 12 质量保证管理措施 --------------------------------------------------------- 13 质量保证技术措施 --------------------------------------------------------- 14 成品保护措施 ------------------------------------------------------------- 16
第六节 可能发生的意外情况及准备措施 ----------------------------------------------- 17
第五章 工期安排及劳动力组合 --------------------------------------------------------- 18 第六章 安全保证措施 ----------------------------------------------------------------- 19 第一节 现场安全生产管理制度 ------------------------------------------------------- 19 第二节 安全生产技术措施----------------------------------------------------------- 20
第一章 工程概况及说明
本工程为高河能源股份有限公司高河矿井选煤厂第二标段，精、混煤产品仓工程。该工程为内直 径为①18米的单体仓组成的单排圆形筒仓。筒仓的壁厚为 两道，洞口四个分别为 5880 X 3600。
该工程四个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓。一次性滑升到标高 本方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行。
39。6m即QL4圈梁下部，
300伽。仓下的支撑结构为筒壁与内柱共
同支撑的方式。内柱 15根，其中附壁柱10根，筒仓壁上每仓有圈梁 QL— 1和QL-2和QL— 4，过梁 QL— 1
第二章 滑模施工准备
第一节 主要设备的配备
一、 垂直运输设备的选择
1. 本工程配二台 QTZ-40B塔吊及一台固定式 HBT6 0混凝土输送泵。
2．垂直运输 滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇 砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，
在初凝时间之内必须确保砼的供给， 混
凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊 完成。
3. 砼输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上。
二、 垂直交通： 用① 48X 3 的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上， 在
脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上，具体做法 见附图。
基础做法：素土分层夯实， 200 mm厚的钢筋砼，钢筋为 ①16@150砼浇筑平面尺寸为 4000 X 7000 伽
2
。
脚手架25m高以下为双管式，以上为单管式。每隔
3000 mm附于筒仓臂上的预埋铁件上，焊牢，
①48 X 3钢管搭设，
每层四道。休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段。栏杆用
三、 搅拌设备的选择。
因为滑模周期长，砼用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用现场搅拌，本工程现场配 置JZC500搅拌机二台。
四、 垂直通讯：
动电话、对讲机。 五、 筒仓臂的养生：
在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。
六、滑模主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 塔式起重机 搅拌机 砼振动器 电焊机 混凝土输送泵 液压控制台 液压千斤顶 液压千斤顶 滑模专用模具 滑模主要设备一览表 型号 额定功率(kw) QTZ-60 JZC500 ZX50 BX-300 HBT110 YK-40 GYD-60 GYD-35 数量 1台 1台 「8台套(其中备用4台套)「 4台 1台 2套 60台(其中备用20台) 60台(其中备用20台) 1套 25.5 15 1.1 22 110 7.5 ,
0 18m 第二节施工用电准备
本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》 ① 电动机总功率
工 P1=7.5 X 2+1.1 X 4+7.5 X 2+25.5=169.9KW) ② 电焊机额定容量。 工 P2=22X 4=132(KW) ③ 照明用电
工 P3=(169.9+132) X 10%=30.2(KW) ④ 供电设备总容量
P=1.1 X (0.7 X 169.9/0.75+0.6 X 132+30.2)=294.8(KW)
第三节滑模施工劳动力准备
滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操 作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操 作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表(滑模施工分两班次交替进行，仅 列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数)
工种 管理人员 砼工 木工 架子工 瓦工 钢筋工 焊工 电工 机械工 滑模操作工 合计 备注
：
人数 4 20 6 6 8 20 4 2 2 10 82 工作内容 负责组织、指挥安全质量技术 负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理 安装门洞边模板、修整滑升模板 搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设 负责出模砼检查、修整、内外收光及养护 钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋 负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接 负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转 负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养 负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修 注：以上不含后台人员及辅助工种人员 滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限
第四节 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算
一、设计依据
根据《滑动模板工程技术规范》
(GB50113-2005)计算。
二、 操作平台设计
根据滑模施工的经验，该工程平面较大，钢性平台自重大，难以控制，本工程采用柔性滑模平台 施工，提升架内外设置挑三角架，三角架外端设
[8# 槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台铺板，
形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根
0 16钢筋拉结。
外平台主要用于外侧钢筋绑扎、 竖向钢筋运输、 滑模控制及机具摆放； 内平台主要用于内侧钢筋绑扎、 砼水平运输。
三、 千斤顶、支承杆承载力的验算
1. 荷载组合
( 1 )模具液压系统、机电设备、工具自重合计
2 0 0.9KN 。
(2) 钢模板与砼摩阻力(取 2.5KN/M2)合计395KNo (3) 合计
2
堆放材料(包括钢筋、铁件、支承杆等)自重166.6KN。
(4) 施工荷载取 50kgf (0.44KN/M )合计 123.4KN。 (5) 总计 Q=200.9+395+166.6+123.4=885.9KN 。 2. 千斤顶数量的确定
千斤顶选用 GY— 60型滚珠式千斤顶。 GY— 60型千斤顶的工作起重量 30KN,最大起重量60KN> 荷载由 GYD— 60 型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量：
N=Q/PX 0 =885.9/(30 + 30) =19 组.
实际选用 20 组千斤顶(即 40 台 GYD— 60 型千斤顶)满足要求。 3. 核算正常滑升时支承允许承载力
支承杆数量与千斤顶数量相同， GY— 60型千斤顶选用 ①48X 3.5钢管；根据滑模操作受力平台 分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由 以下二种最不利情况对支承杆进行验算。
全部荷载均由 GYD—60 型千斤顶承担，即 ① 48X 3.5 钢管支承杆承担 支承杆实际承载力 P实=885.9 - 40=22.1KN
【P】=a ? 40EJ/K ( LO+ 95) 2=0.7 X40X 2.0 X 104X 21.4/2.0 X( 85 + 95) 2=193.3KN?22.1KN 满足要求。 式中： [P] —支承杆的允许承载力；
a —工作条件系数，取 0.7-1.0 ；； E —支承杆弹性模量( KN/cm2)； J —支承杆载面惯性距( cm4 )； K —安全系数，取值应不小于 2.0 ； L 0—支承杆脱空长度。
4. 根据千斤顶数量，提升架选用 40榀均布，千斤顶数量 40台，采用GYD-60型斤顶居中布置。 千斤顶、提升架布置详图参见滑升模板组装示意图(附图)
。
GYD—60 型千斤顶承担。为了保证滑模施工安全，按
四、 液压控制系统
油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹
20m直径筒仓滑模施工方案
