GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 协和两电厂的发电机组主汽机漏油引起火灾，造成大面积停电。
6.合理的结构形式
结构形式是设计的核心，是由多种因素决定的。为了避免零件的磨损，要有一个润滑系统，进而为了防止润滑油泄漏，尽量使用固体润滑剂。为避免设备和管道冻裂，须采取保温、伴热等措施。
中石化从本质安全管理和可靠度出发，提出球罐底部接管应最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危险因素较多的地方增加遥控切断阀，采用双密封机械以及设置中压蒸汽灭火设施等。欧洲LPG(或C2、C3)球罐设计标准中要求，底部物料进出管线宜设一根，底部进出口阀门加设遥控电动切断阀，并放置于保护堤之外，发生泄漏时，不必到罐底切断第一只阀门。
如由上海石化与美国大陆谷物公司合资建设的金地液化气工厂，按API标准，配置了先进和周全的安全保障设施。2×50000m3大型低温常压液化气储罐采用安全系数很高的双壳体结构，外壳为500mm厚的钢筋混凝土整体水泥浇铸，
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 是一座坚固的圆柱形防爆墙;低温罐底部和侧面没有一根管道，全部管道均由罐顶部出入;设置高液位报警及进出罐遥控切断阀连锁控制。
正确选择连接方法，并尽量减少连接部位。由于焊接在强度和密封性能上效果较好，应尽量采用焊接。
压力管道尽量采用无缝钢管，且宜采用焊接，但由于直径
阀门内漏可能造成反应失控，可设两个阀门串连以提高可靠性。为防止误操作，各种物料管线应按规定涂色，以便区分。阀门的开关应有明显标志，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。
如果泵输送的介质温度达到自燃点以上，应能遥控切断泵。
7.正确选择密封装置
密封结构设计应合理。采用先进的密封技术，如机械密封、柔性石墨、液体密封胶，改进落后的、不完善的密封结构。正确选择密封垫圈，在高温、高压和强腐蚀性介质中，宜采用聚四氟乙烯材料或金属垫圈。如果填料密封达不到要
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 求，可加水封和油封。许多泵改成端面机械密封后，效果较好，应优先选用。
8.变动密封为静密封，也是密封技术的突破。如泵和原动机之间，使用磁力传动，取消密封结构，这种密封传动称为封闭型传动。还有封闭型谐波齿轮传动、曲轴波纹管传动等，但是主要的还是磁力传动。
磁力传动由内磁转子、密封隔套、外磁转子等零件组成，如同电动机的定子与转子之间被一层隔套隔开。当外磁转子受到外力作用而旋转时，内磁转子就在磁场的带动下而随外磁转子一起转动。
磁力传动结构简单，易于制造和装配，使用寿命长。如磁力泵，在80年代中期已成为屏蔽泵的调整产品，有稳定增长的趋势。此外，磁力传动还用于磁力釜、截止阀等地方。 9.设计应方便使用维修
设计时应考虑装配、操作、维修、检查的方便，同时也有利于处理应急事故和及时堵漏。开关设在便于操作处。阀门尽量设置在一起，空中阀门应设置平台，以便操作。有密封装置的部位，特别是动密封部位，要留有足够的空间，以
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 便更换和堵漏。法兰和压盖螺栓应便于安装和拆卸，空间位置不能太小;对于容易出现泄漏以及重要的部位和设备，应设副线、备用容器和设备。
三、设置齐全、可靠的防漏安全装置
人们在与泄漏的斗争中，创造了许多预防措施和安全装置，如安全阀、压力表、液位计等预防装置，有效地减少了泄漏发生，保障了安全生产。 1.防爆泄压装置
当出现超高压力等异常情况发生时，安全设施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果这一道屏障失去作用，那么泄漏就将不可避免地发生。各类安全阀件要做到灵敏可靠，绝不能成了聋子的耳朵—摆设。
安全阀、呼吸阀，用与防止设备超压引起爆裂。 爆破片用于防止有突然超压和爆炸危险的设备爆炸。 放空管可用来紧急排泄物料。
火炬用于将安全阀外泄的气体、紧急放空、设备检修等必须排放的可燃物料燃烧掉。
还有一些辅助措施，如为了防止杂质进入密封面产生泄
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 漏，在阀门和密封装置处设置过滤器、排污管、防尘罩、隔膜;疏水器前的过滤器;轴封处的防尘罩;安全阀前为防止结晶和异物侵入而设的爆破膜片。 2.检测、报警监控仪表
生产参数检测仪表可使人及时掌握流量、压力、温度、液位等工作参数，而自动化系统能实现自动报警、控制，如有条件可安装电视监视系统，方便巡查。
容器液位计，是防止容器内介质泄漏的重要仪表。常见的种类有:玻璃管、玻璃板、电接触(电极)、浮球(磁翻板)、浮筒、静压(或差压)、电容、超声波、光纤传感器、雷达波法以及核辐射式等。
盛装易燃易爆物料的压力容器应避免使用玻璃管(板)液位计，以免玻璃管易被撞击破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位计等先进、可靠的仪表。对于常压储罐，可用透明塑料管，不易破碎。
中石化集团规定，单罐400m3以上的液化石油气罐都要配上高液位报警及其连锁系统和快速切断阀。
当今仪表正向着自动化、数字化的趋势发展。但我国油
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泄漏预防的技术措施方案
