111601综采面防尘措施
编制单位： 通 风 区 编 制 人：
编制时间： 2020 年 7 月 1 日
措施名称 111601综采面防尘措施 审批部门及人员签字 通 风 区： 通防管理部： 机电环保部： 安全管理部： 安全生产指挥中心： 通 防 副 总： 总 工 程 师： 审批意见:
111601综采工作面防尘措施
我矿所采16#煤层伪顶为沙岩，直接顶为粉砂岩、细砂岩，直接底板为细砂岩。围岩有严重吸水膨胀性质，煤层注水后容易造成顶板垮塌和底板鼓起，对采面的顶、底板具有相当大的破坏性，注水后影响采煤安全。根据重庆地质矿产研究院对我矿16#煤层的鉴定结果，16#自燃发火倾向均为三类（属不易自燃煤）；16#煤尘无爆炸危险性。结合本矿围岩情况，决定在开采16#煤层时不采取煤层注水防尘措施，并且本矿煤层实际情况符合按《煤矿安全规程》第645条规定：井工煤矿采煤工作面应当采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：
1、围岩有严重吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或者底板变形；地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层。
2、注水后会影响采煤安全或者造成劳动条件恶化的薄煤层。 3、原有自然水分或者防灭火灌浆后水分大于4%的煤层。 4、孔隙率小于4%的煤层。
5、煤层松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。 6、采用下行垮落法开采近距离煤层群或者分层开采厚煤层，上层或者上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或者下一分层。特编制以下防尘措施：
根据我矿煤层赋存条件及开采现状，符合以上情况的1、5条的情况，不易煤层注水。我矿16#煤层，顶板破碎、煤层松软、
打钻孔时易塌孔。
为便于安全生产，我矿111601综采工作面应不采取煤层注水防尘措施
一、 防尘管路系统
1)111601运输、回风顺槽各铺设有一趟DN100防尘水管，每间隔50米安装一组三通及阀门，用于喷雾和洒水降尘，管路均用扁铁加工专用抱箍吊挂在巷道上帮，距离巷道底板高度1.3m。
2)111601运输顺槽：地面高位水池→主斜井→111601平车场→111601运输石门→111601运输顺槽→111601综采工作面。
3)111601回风顺槽：地面高位水池→副斜井→112车场→111601回风石门→111601回风顺槽→111601综采工作面。
4)各运煤转载点、机头机尾必须设置喷雾装置，运煤时必须开启喷雾。
5)上出口岔口处15m内设置1道防尘水幕，回风顺槽距工作面30m内至少设置1道防尘水幕，之后每500m增添一组防尘水幕，工作面割煤时开启防尘水幕净化风流。
6)回风顺槽、运输顺槽的供水管路每间隔50m安设一个三通闸阀，每间隔2天冲洗一次巷道顶、帮。严禁用水冲洗电机、开关，电机开关只能用棉纱沾水擦拭，做到无煤尘堆积。
7)工作面初采时，该工作面运输顺槽防尘管路长度大约为598m，回风顺槽防尘管路长度约为606m。
2.防尘方式
1)使用好煤机的内外喷雾，要求喷嘴完好不堵塞，压力符合要求。 2)装运煤前后、转载过程中均必须使用好各种防尘喷雾装置、降尘设施，防尘水幕必须覆盖全断面且成雾化效果。
3)作业人员必须佩带防尘口罩。 1.隔爆设施安装地点、规格、数量和要求
1)在工作面回风、运输顺槽距采面煤壁200m内安装隔爆水袋，隔爆水袋定期巡查确保水袋的水量充足。
2)隔爆水袋水量设计
a.回风顺槽隔爆水袋水量设计。 V风=S×V1=14.23×200=2846L 式中:S -回风顺槽断面积为14.23m2；
V1-回风、运输顺槽断面每平方米所需水量，200L b.运输顺槽隔爆水袋水量设计 V机=S×V1=14.23×200=2846L 式中:S-运输顺槽断面积为14.23m2；
V1-回风、运输顺槽断面每平方米所需水量，200L 隔爆水袋安装必须符合下式要求
断面S＜10m2时，nB/L×100≥35%；断面S＜12m2时，nB/L×100≥60%；断面S≥12m2时，nB/L×100≥60%。
n--排棚上的水袋个数； B--水棚迎风断面宽度； L--水棚所在位置巷道断面宽度。
经计算：回风顺槽nB/L×100=2×1.6/3.8=84.21%≥35%； 运输顺槽nB/L×100=2×1.6/4.0=80%≥60%
根据以上计算，回风、运输顺槽采用每袋装水60L的隔爆水袋，回风、运输顺槽隔爆水袋分别布置48个，回风、运输顺槽隔爆水袋总水量分别为2880L。隔爆水袋由通风区负责日常巡查、日常维护及加水，安装质量符合要求并挂牌管理。
二、防止沉积煤尘的措施
井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：
（1）清扫法。把沉积在巷道帮顶.支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
（2）冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。1.必须对生产性粉尘
进行监测，并遵守下列规定：
三、粉尘检测措施
必须按规定进行矿井粉尘的测定、分析工作。 1.对井下每个测尘点的粉尘浓度每个月测定两次； 2.采煤工作面每月应进行一次全工作班连续性粉尘测定； 3.粉尘分散度粒度分布每半年测定一次；
4.粉尘中的游离SiO2含量每半年测定一次，采煤工作面有变动时应及时进行游离SiO2测定；
5.煤矿井下作业场所测尘点的选择和布置应符合规定； 6.测定粉尘的工序为：准备工作→采样过程→注意事项。 准备工作：
（1）认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关.按扭要灵敏.可靠。
（2）采样滤膜要事先烘干，并放进编好号码的滤膜盒中。 （3）根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 采样过程：
（1）采样点应在尘源的回风侧，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5m的呼吸带。
（2）对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
（3）采样时先用装有的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。
（4）开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、
测定时间、防尘措施等填入原始记录。
四、防尘措施
1. 采煤机内外喷雾喷嘴完好不堵塞。内喷雾工作压力不小于2Mpa，外喷雾工作压力不小于4Mpa。雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，无水或喷雾装置损坏时必须停机。喷雾管路使用φ25mm的高压管。
2.煤机割煤时必须将煤机部位及临近煤机左上滚筒5台支架的架间喷雾打开。
3.巷道洗尘要求：对工作面回风顺槽、运输顺槽、采面要经常冲尘，防止煤尘堆积。距工作面30m范围内的两巷每天冲洗一次，30m外每间隔2天至少全面冲洗一次。
4.加强回采工作面回风顺槽、运输顺槽管理，保证其通风系统畅通无阻。
5.运输系统各部输送机机头必须安设喷雾装置，设备运转时，必须开启喷雾。无水、喷嘴堵塞或使用不正常时，严禁启动运输设备。
6.根据实际情况调整风量，合理配备风量，以免风速超限，造成煤尘飞扬。
7.输送机机头必须保证足够的通风断面。
8.运输顺槽超前溜子后方位置安设1道移动水幕；回风顺槽距离上出口采面煤壁20m安设1道移动水幕，往外布置2道固定水幕；所有水幕能使用正常应、封闭全断面、灵敏可靠、雾化效果好；割煤、移架、出煤时必须开启水幕。
9.加强个体防护，施工人员配戴好防尘口罩。 10.隔绝煤尘爆炸的安全措施：
（1）巷道内物料码放整齐，不准堆放多余的闲置设备或杂物。 （2）运输顺槽、回风顺槽必须安设隔爆水棚，安设数量、位置、长度必须符合《煤矿安全规程》规定。
（3）采面回风顺槽、运输顺槽首排（列）水棚与工作面的距离应为60～200m，其它段每隔200m安设一组隔爆水棚。
（4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离必须保证在50-75m。
（5）每排水袋棚的排间距应为1-3m，且棚区长度不得少于20m。 （6）水棚组的用水量按巷道的断面积计算，巷道断面每平方米不得少于200L，每个水袋容积为60L。
（7）水袋与巷道顶部及两帮的距离不得小于 100mm，距巷道轨道面不小于1.8m，且不大于2.6m，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长的巷道保持一致。
（8）水棚必须能覆盖全断面。
（9）水棚的安装方式采用吊挂式,水袋挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩为直径4-8 mm的圆钢,挂钩角度60°±5°，弯钩长度为25mm。
（10）水槽 （水袋）之间的间隙与水槽同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，两个水槽（袋）之间的距离不大于1.2m。
（11）水槽 (袋)的布置必须符合以下规定:
1）施工前，必须清除施工地点附近5m范围内的杂物。 2）施工前，检查施工地点及其附近顶、帮情况，只有无任何安全隐患方可施工。
3）施工过程中，必须加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可施工。
4）矿井每周至少检查1次隔爆设施的安设地点、数量及安设质量是否符合要求。
5）要经常保持水槽的水量。
11.具体综合防尘措施严格按通防管理部提报的专项措施贯彻执行。
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