喷涂产品检验标准J

250mm~350mm 10s±5s 45°，上下左右转动15° 600-800LUX或两盏40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm~550mm 1.0以上且无色盲 20°至25°之间，湿度65+/-20% 10×10小网格（1mm 使用毛刷将待测区域的粉屑清理干净 胶带粘附于待测区 90S+/-30S 90°的角度同一位置撕脱2至3次 RCA试验机上 350次（可按照客户要求来决定次数） 2H铅笔），并在400号砂纸上磨平（边缘不可有破损及 45° 30-50mm长的线条3-5条

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9．5、强度测试 在签首件时选五到十个产品测试，生产过程中每四个小时取二到五个产品进行测试 方法：在产品熔接线处作120°弯折，均匀加力，正反各一次。 结果判定：不能出现断开、脆断的现象 9．6、恒温恒湿测试 将恒温恒湿箱设定在50℃，相对湿度91%-93% 将样品放入试验箱中，放置48h后取出，在自然条件下放置1h后再检查产品表面有无异常 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象 9．7高、低温测试 将恒温恒湿箱高温设定在70℃、低温在-30℃ 将样品放入试验箱中，放置48h后取出，在自然条件下放置1h后再检查产品表面有无异常 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象 9．8、变形测试 将待测物品平整面放置于平台上，用塞规平滑塞入缝隙最大位置。 结果判定：按图纸要求或≤0.3mm为合格 9．9、配合测试 将相应的产品配套组装，对其间隙、段差、运动部位进行检查 结果判定：间隙、段差不得大于0.10mm，运动部位不可有干涉的情况 9．10、耐溶性测试 用纯棉布蘸取浓度为≥99.5%酒精，包在专用测试头上，施加500gf荷重，用在专用仪器上以40-60次/分钟进行测试样品表面，来回测试200个循环 结果判定：外观无变色、起皱、脱漆等不良现象 9．11、耐磨测试 用专用橡皮，施加500gf荷重，以40-60次/分钟进行测试样品表面，行程大约为20mm左右，在样品表面来回磨擦300个循环 结果判定：外观退色、见底材等不良现象

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、外观要求．129 喷漆件外观检验对照表序号 不良项目 A测量面 B测量面 当D≤0.3mm（S≤0.1mm）,N有颜色对比D≤0.15mm（S≤≤1 22）0.05mm,N（S≤,N≤1 当D≤ 的点缺陷0.07mm0.25mm）≤2且DS≥15mm 点 缺1 当D≤0.3mm（S≤ 陷2）,NS≤0.13mmD当≤0.4mm（20.1mm）,N≤1 无颜色对比≤1 当D≤0.25mm（S≤2）,N≤0.07mmD≤0.3mm（S当的点缺陷 20.05mm）,N≤2且DS≥≤2且DS≥15mm 15mm 2）0.07mm,N≤≤0.2mm（SD2）,N≤S≤0.1mm1 D≤0.3mm（≤1 2 硬划伤（碰伤） L≤0.5mm，W≤0.2mm, NL≤0.8mm，W≤0.2 mm,N≤22) 0.16 mm) 1,(S≤1,(S≤0.1mm≤L≤3mm，W≤0.1mm, N≤L≤5mm，W≤0.1mm, N≤1,(S3 细划痕 22) 0.5mm) 1,(S≤0.3mm≤积漆 4 参照限度样品桔纹不允许 5 剥落 6 不允许色差 7 1E参照限度样品或△≤时为合格光泽差异参照限度样品 8 透底 不允许 9 漆面污点 不允许（不可擦除）10 纤毛屑不允许（可参照管户限度样品） 11 注：点缺陷包括异色点、凹凸点、颗粒等呈现点形状的缺陷（也可参照客户限度样品） 2

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